精密衝（chōng）壓模具（jù）經納米（mǐ）PVD塗層塗（tú）覆後表麵可擁有（yǒu）極低的摩擦係數，減少加工（gōng）受（shòu）力。模具經納米PVD塗層塗（tú）覆後表（biǎo）麵硬度可（kě）提高5到10倍，可大幅減少表麵磨耗（hào），特別是用於（yú）高精密加工時可獲得非常優異的表（biǎo）麵質量。冷衝（chōng）成形及拉伸模具（jù）經納米塗層塗覆（fù）後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降（jiàng）低生產成（chéng）本。
    優點：
    摩擦係數降低，減小加工受力（lì）
    提高表麵硬度，大大延長模具壽命
    防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
    省（shěng）去卸模、拋光再裝（zhuāng）模的煩惱，提（tí）高效率
    成型模具
    金屬成型生產中出現較多的是（shì）磨料（liào）磨損，粘著磨損以及各種形式的表麵損傷。納隆精密納米塗層針對以上問題，選用適合塗層，有效解決了上述問題。塗層具有良好的潤（rùn）滑性，在（zài）金屬成型行業取得良好的使用效果。
    塗層優勢
    1.具備高硬度與高強度
    硬質塗層可以達到傳統表麵處（chù）理難以企及的硬度，有效保護模具表麵極高耐磨性
    2.硬質塗層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦係數，極佳的參數幫助（zhù）成型的生產（chǎn）獲得理想的壽（shòu）命。
    3.良好潤滑性
    金屬成（chéng）型中，材料在模具內“流動”造（zào）成成型麵損傷，塗（tú）層的良好（hǎo）潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損
    4.重（chóng）複塗層能力
    塗層在達到預定壽命後（hòu），模具（jù）本身沒有損傷，可以實現重複塗層
    納米PVD塗層技術是一門介於材料學、物理學、電子（zǐ）學、化學、社會環境科學等的（de）新型技術。核心技術應用於金（jīn）屬加工，製造業生產等方麵，其旨在促（cù）進現代切削（xuē）刀具和（hé）製造加工業的高速發展。
    針對不（bú）同的模具(塑膠（jiāo）模、五金衝壓模、壓鑄模、模具配件、成型模（mó）等（děng）)和（hé）機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金製品所采用的PVD塗層工藝，可顯著提高產（chǎn）品表（biǎo）麵硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以（yǐ）及潤滑性;並能方便脫膜（mó），大力提升模具、零件的品質(如表麵（miàn）粗糙度（dù）、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品（pǐn）的潛能。
    在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕（shí）、融合（hé）、粘著等。其問題不單是拖延生產周期（qī），也大大（dà）增（zēng）加了生產成本，進而影響企業競（jìng）爭（zhēng）力。為此，業界陸續推出不同的解決方（fāng）案，而PVD塗層表麵處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述（shù）難題。
    PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引（yǐn）起失（shī）效的工具（jù）、模具、機械零（líng）件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（pǐn）(如：衝裁、冷鐓、粉末（mò）成型等)塗層後可（kě）提高壽命2-20倍以上;因咬合引（yǐn）起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸（shēn）模、翻邊模等)，塗層後可以從根本上予以解決。