DLC(類（lèi）金剛石)層技術是一種應用於衝切工（gōng）具領（lǐng）域的專業技術。它的工業化生產開（kāi）始於20世紀末與應用於模具上的硬質層(如TIN、TiAIN等)相比是一（yī）種新的技術在半導體封裝、管腳切割和成形製造過程中，高精度的模具是確保產品品質（zhì）的關鍵。模（mó）具表（biǎo）麵質量又決定了產品優良率、生（shēng）產效率和產品電學性能等所以，應用於半（bàn）導體封裝行業的（de）模（mó）具不（bú）但要求高精度，同時（shí）也要求模具刃口件向表麵低摩擦因數和高便度的方向發展而運（yùn）用等離子體（tǐ）DLC塗層技術的塗層（céng）是這一問題的主要解決（jué）方案。

DLC處理的工藝流程包括所需處理（lǐ）工件基體的處理(拋光清洗)的選擇成形工條（tiáo）件的設定、成（chéng）形（xíng）及成（chéng）形後的檢測等。要想（xiǎng）得（dé）到高品質的DLC塗層工件基體處理的好壞至關（guān）重要。將工件（jiàn）要拋光到小於 Ra0.2um塗覆（fù）處理後的工件才可得到滿意的表麵質量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的(如成形光（guāng）學鏡頭和成（chéng）形（xíng）零件)。

典型應（yīng）用

DLC塗層以其特（tè）有的優勢應用於對摩擦和磨損有特殊（shū）要求的場合,典型應用以下幾個領域。

(1)切削領域鑽頭硬質合金刀片等

(2)金屬材料成形領域衝裁壓（yā）印成形零件等

(3)成形領域模和及件等。

(4)引擎領域類活塞銷頂活塞等

(5)半（bàn）導體領域腳（jiǎo）成形模具的（de）刀口（kǒu）件封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

(6)其他零部件承輪從動滾輪等。

現介紹DLC塗層在半（bàn）導體封裝模具特別是（shì）引腳成形模具（jù）領（lǐng）域中的應（yīng）用，以其（qí）了解DLC塗層卓越的性能（néng）和其在模具領域中的使用（yòng）價值。

在半導體封裝模具領（lǐng）域中，由於綠色環保樹（shù）脂的（de）廣泛應用使得成形後（hòu）產品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的模具中，經常（cháng）出現由於脫模困難而造成產品的報（bào）廢，相對應需要洗模的周期也越來越（yuè）短（duǎn），產品的優良率和生產效率也越來越低，模（mó）壓工序中生產成本的居高不下成為半導體後道生產中的瓶頸。而使用DLC塗覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通（tōng）過對模（mó）具中關鍵零（líng）件(型腔和型芯)的表麵塗覆一層DLC塗層，可以（yǐ）大大降低產品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產品報廢的現象。同時,生產效率也得到了極（jí）大的提高,以前生產不到100模就需要洗模現在生產1000以上才需（xū）要洗模。經過DLC處理後的成形零件。

在半（bàn）導體產品的引腳成形模具中，DLC塗層同樣得到了廣泛的應用。由於對產品質量要求的不斷提高和PPF框架的逐步推廣使用，引腳成形時的表麵損傷越來越成為（wéi）關注的焦點，引腳表麵（miàn）在成形時的損傷不但會影響產品的電（diàn）性能參數（shù），降低產品的使（shǐ）用（yòng）壽命而且（qiě）容易引起產品管腳的虛焊造成整塊電路板的報廢。在傳統模（mó）具中，人們不得不花費大量的時間和精力從數量眾多的產（chǎn）品中別除那些因為引腳（jiǎo）損（sǔn）傷而不合格的產品，同時，成形模具的（de）維護清（qīng）洗也極為頻繁,一般幾（jǐ）個小時就要清洗一次,對生產效率（lǜ）造成了極大影響。DLC塗（tú）層由於其極低的摩擦因數和自潤滑性能而能極大改善這一現象。通過在模具成形零件上塗覆一層DLC塗層可以有效提高產品（pǐn）的（de）品質、減少（shǎo）維護時間、降低產品的生產成本。

納隆DLC塗層技術是新興發展起來的一種表麵（miàn）塗覆處理技術以其優異的高硬度低（dī）摩擦因數和自潤滑性能而（ér）被用於對摩擦和磨損有特殊要求（qiú）的場合。其在模具刃口（kǒu）件（jiàn）和（hé）成形零（líng）件中（zhōng）的應用，可以有效提高模具本身的使用性能提升產品的品質明顯地增加模具的使（shǐ）用（yòng）壽命減少維護時間從而提高了生產效率，降低了單位生產成（chéng）本。隨著產品品質要求的不斷提高和對產品（pǐn）單位成本的嚴格控製，DLC表麵（miàn）塗覆技術會在模具工（gōng）業中得到越來越廣泛的應用。