金屬材料（liào）在使用過（guò）程中，由（yóu）於力的作用（yòng）及受到環境多因素的影（yǐng）響（xiǎng），容易造成材料變形、磨損（sǔn）、腐蝕，進而加速材料的失效，縮短機械零部件的使用（yòng）壽命，導致資源、能源等方麵的（de）損失。

據（jù）統計全球20 %的能源消耗用於交通運輸（shū）業，而其中接近三分之一的能源消耗用於克服摩擦磨損。同樣在機械工業中，金（jīn）屬零部件由於摩擦磨損造成巨大的國民經濟損（sǔn）失。與此同（tóng）時，由於區域性氣候差異，零部件使用的環境及同環境下不同工況等問題容（róng）易造成（chéng）金（jīn）屬材料的腐蝕，進而導（dǎo）致（zhì）零部件（jiàn）的損壞、失效，設備的損傷、報廢，金屬資源及能源的浪費等。 在實際的工況中（zhōng），金屬零部件往（wǎng）往同時遭受摩擦及腐蝕（shí）的作用，加劇金屬零部件（jiàn）的（de）失效。如（rú）在海洋環境中（zhōng）的船舶中使用的（de）一些（xiē）零部件，既存在機械部（bù）件的摩擦磨損，同時還會受（shòu）到海水腐蝕性介（jiè）質及海洋性氣候的影響造成腐（fǔ）蝕，導（dǎo）致金屬零（líng）部件（jiàn）的材料損耗、穿孔、斷裂等問題。又如采礦業（yè）中（zhōng），采礦設（shè）備的機械零部件由於（yú）力的（de）作用產生摩擦磨損，同時在潮（cháo）濕甚至具有腐蝕性的開采環境中產（chǎn）生（shēng）腐蝕作用，加速金屬材料的腐（fǔ）蝕失效，導致一些機械零部件的失效，並可能（néng）引發相關事故產生一些災難性（xìng）的後（hòu）果。由此可（kě）見金屬材料的腐蝕和摩擦磨損問題的緩解或避免，對於能源資源的節省、經濟成本的節約和社（shè）會可持續（xù）發展都具有重大意義。

而DLC塗層以其特有的優勢應用於對摩擦（cā）和磨（mó）損有特殊要求的（de）場合,典型應用以下幾個領（lǐng）域。

1. 切削領域鑽頭硬質合金刀片（piàn）等

(2)金屬材料成形領域衝裁壓印成（chéng）形零件等

(3)成形領域件等。

4)引擎領（lǐng）域（yù）閥類活塞銷頂杆活塞等

(5)半導體領域腳成形模具的刀口件裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

(6)其他零部件輪動滾輪等。

由於綠色環保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形後（hòu）產品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的工件中，經常出現由於脫模困難而造成產品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越短，產品的優良率和生產效率也越來越低，模壓工序中生產成本的居高不下成為半導體後道生產（chǎn）中的瓶頸。而使用DLC塗覆工藝處理的模具可（kě）以（yǐ）很好地解決這一問題，通過對關鍵零件(型腔（qiāng）和型芯)的表麵塗覆一層DLC塗層，可以大大降低產品（pǐn）脫模力，杜絕因脫模力（lì）太大（dà）而造成產品報廢，DIC塗層同樣得到了廣泛的應用。

由（yóu）於對產品質量（liàng）要求的不斷提高和PPF框架的逐步推廣使（shǐ）用，引腳（jiǎo）成形時的表麵損傷越（yuè）來（lái）越成為關注的焦點，引腳表麵在成形時的損傷不但會影響產品的電性能參數，降低產品的使用壽命而（ér）且容易引起產品管腳的（de）虛焊造成（chéng）整塊電路（lù）板的報廢。在傳統模具中（zhōng），人們（men）不得不花費大量的時間和精力從數量（liàng）眾多（duō）的產品中剔除那些因為引腳損傷而不合格的產品，同時，成（chéng）形模具的維護清洗也（yě）極為頻繁,一般幾個小時就（jiù）要清洗一（yī）次,對生產效率造成了極大影（yǐng）響。DLC塗層由（yóu）於其極低的摩擦因數和自潤滑性能而能極大（dà）改善這一現象。通過在金屬成形零件（jiàn）上塗覆一層DLC塗層可以有效提高產品的品質、減（jiǎn）少維護時間、降低產品的生（shēng）產成本。