硬質合金的表麵強化處理技術（shù）有很多種，但（dàn）其中應用的最成功、最廣泛（fàn）的是CVD和PVD低溫塗層技術。硬質合金的塗層技術是六十年代後期發展起（qǐ）來的一項先進技術，是硬質合（hé）金領域（yù）中具有劃時代意義的重要技術突破。它的出現為解決硬質合金耐磨性和韌性相互矛盾（dùn）的問題提供了一條極為有效（xiào）的途徑。

一、塗層（céng）硬質合金的優點

a.具有較高的室溫（wēn）和高溫硬度，從而可（kě）提高工具（jù）的耐磨性（xìng），減少硬質合金消耗;

b.具有很好的抗氧化、抗（kàng）月牙窪磨損性能，從而可用於高速切削（xuē）加（jiā）工，提高加工效率;具有較小的摩擦係（xì）數，從而可降低切削（xuē）力（lì），減小功率消耗，節約能源;

d.被加工工件（jiàn）具有較高的表麵光潔度:具有良好（hǎo）的通（tōng）用（yòng）性，從而可精（jīng）簡硬質合金的牌號。

早在（zài）五十年代初期（qī）人們在一些應用領（lǐng）域裏已（yǐ）經開發出鋼件的DLC和TiN的（de）CVD塗層。當時人們期待著鋼件表麵塗（tú）層會有許多技術上的優勢然而（ér），一開始人們就似乎沒有認識到在已經很便的硬質（zhì）合金上再塗上硬質塗層會有用。因此直到（dào）六十年代末第一批TiC塗層（céng）硬（yìng）質合金可轉位刀（dāo）片才投放市場。

工（gōng）具行（háng）業在成功地應用CVD塗層的同時又開發出了（le）一種很有價值（zhí）的塗層工藝，低溫沉（chén）積硬質（zhì）材料步子邁得最（zuì）大的還數PVD技術中的DLC類金剛石塗層技術。

二、DLC類金剛石塗層和（hé）氮化鈦塗層

對分別塗有DLC和TiN塗層的可轉位刀片進（jìn）行切削（xuē）能力的對比發現: DLC具有較（jiào）好的抗後麵磨損性能，而TiN在降低月（yuè）牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用於車削的可轉位刀片要求具有韌（rèn）性高對裂紋不敏感和刃口塗層不易剝落（luò）的特點。塗層總厚度必須限製在1一5u m之間（jiān）兩個銑削（xuē）用的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶（jīng）粒基體結構。複合（hé）陶瓷塗層切削（xuē）性能的提高程度。