DLC類金剛石也叫非（fēi）晶金剛石。是（shì）一種由碳元（yuán）素構成、在性質上和鑽石類似，同時（shí）又具有石墨原子組成結（jié）構的物（wù）質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有高硬度和高彈性模量，低摩擦（cā）因（yīn）數，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，已成為高速鋼和硬質合金（jīn）刀具的理想塗層材料，也可廣泛應用（yòng）於機（jī）械、工模具、刀具、汽車、電子、光學、生物醫學、航（háng）空航天等行業（yè）。

一、dlc塗層的特性

1、耐磨性

         DLC膜不僅具有（yǒu）優異的耐磨（mó）性，而且具有很（hěn）低（dī）的摩擦係數，一般低於0.2，是一種優異的表麵抗磨損改性膜。DLC的摩擦（cā）係數隨製備工藝的不（bú）同和膜中成分（fèn）的變化而變化，其摩擦係數可達0.005。摻（chān）雜金屬（shǔ）元素可能降低其摩擦係數，但加入H能提高（gāo）潤滑作用（yòng），環境也對摩擦係數有一定的影響。　

2、硬度高　

        DLC薄膜具有很高的硬度，不同的沉積（jī）方法製備的DLC薄膜硬度差異很大，尤其是用激光濺射或磁過濾陰極電弧法（fǎ）製備出的（de）DLC薄膜，其硬度高達70-110GPa，與金（jīn）剛石相當。

3、耐腐（fǔ）蝕性

　　純DLC膜（mó）具有優異的耐蝕性，各（gè）類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕（shí）性有所下降，這是由於摻雜的元素（sù）首先被侵蝕，從而（ér）破壞了膜的連續性所致。作為機化（huà）學塗（tú）層，在運用中存有（yǒu）很大的可能觸碰一些酸堿（jiǎn）性物料，而dlc塗層的優良性（xìng）能能夠（gòu）很好的應對這些物質（zhì）。

4、摩擦性

        DLC膜與傳統的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等（děng））相比，在摩擦係數方麵具有明顯優勢，這些傳統硬質薄膜的（de）摩擦係（xì）數都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩（mó）擦學領域替代這些傳（chuán）統硬膜。製（zhì）備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低（dī）達0.13-0.15的（de）摩擦係數。

5、抗（kàng）粘結性

         dlc膜具有很好的抗粘結（jié）性，特別是對有（yǒu）色金屬（如銅（tóng）、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等（děng）也有抗粘結性。DLC膜（mó）表（biǎo）麵一般較光潔，對基材的表麵光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚（hòu）的增加（jiā），表麵光潔度會下降。不同的沉積（jī）方法所得到的dlc膜表（biǎo）麵光潔度也是不同的，采用離（lí）子源技術沉積的DLC膜表（biǎo）麵質量明顯（xiǎn）優於電（diàn）弧離子鍍。

6、電學性（xìng）能

DLC薄膜具有優異的電學性能，一般來說，含氫DLC薄膜電阻（zǔ）率比（bǐ）不含氫的DLC薄膜的（de）高（gāo），可能是（shì）由於（yú）氫穩定了薄膜中sp3相的緣故。由（yóu）於DLC中的sp2相和薄膜（mó）的電阻率有直接的關係，因此沉積工藝（yì）和（hé）離子束的能量都對DLC薄膜層電阻率有著很大的影響。

二、dlc塗層的缺點

1、昂（áng）貴的成本（běn）
　與一些傳統塗層和材料相比，dlc塗（tú）層的製備成本較高。製備dlc塗層所需的設備和工（gōng）藝較為複雜，這（zhè）可能使其在一些應用中（zhōng）不太經濟實用。　　

2、需要特殊技術
dlc塗層的製備和應用需要特殊的技（jì）術和設（shè）備。製備過程需要嚴格控製製備條件，包括溫度（dù）、氣氛和沉積速率等，以獲得高質量的塗層。因此，塗層的應用可（kě）能需要額外的（de）投（tóu）資和培訓。　　

3、對製備條（tiáo）件的敏感（gǎn）性
dlc塗層的性（xìng）能受（shòu）到製備條件的影（yǐng）響。不同（tóng）的製備條件（jiàn）可能導致塗層的結構、硬（yìng）度和附著力等方麵的差異。因（yīn）此，確保適當的製備條件對於獲得優質的dlc塗層至關重要。　　

4、脆性（xìng）和（hé）厚度限製
dlc塗（tú）層的結構相（xiàng）對脆性，對於（yú）大幅度的形變（biàn）和撞擊（jī）可（kě）能會發生剝落。此外，由於塗層（céng）的（de）厚度通常較薄（báo），一些應用中可能（néng）存在對塗層厚度的限製。