眾所周知，鈦合（hé）金（jīn）已成為機械尤其是航空（kōng）工業最重要的（de）工程材料之一（yī），獲得了越來越廣泛的（de）應用。但是，合金又是一種典型的難加工材料，切削性能比較差，而在合金材料上，用絲錐（zhuī）攻製內螺紋尤其困難，需要進行優化設計.合金的切削加工性能特點。

1.合金材料特點

合金同其（qí）他金屬材料（liào）比較，具有3個顯著的優點:比強度高、中溫性能好、耐腐蝕（shí）。在室溫下，合金的比拉伸強度為高強度結構鋼的（de）1.26倍、高強度鋁合金的1.38倍。在400 ~ 550溫度範圍內，合金的比持久強度、比蠕變強度和比疲勞強度都優於耐熱不鏽鋼合金。

2.合金切削加工特點

合金的硬度大（dà）於350HBS或300HBS都難進行切削加工，但困難的原因（yīn）不（bú）在（zài）於硬度方麵，而在於合金本身的力學、化（huà）學、物理性能間的綜合，切削加（jiā）工特點表現為: 變形（xíng）係數小;切（qiē）削溫度高（gāo）;主切削力小而背向（xiàng）力大（dà）;切屑呈擠（jǐ）裂狀，加工表麵易生成硬脆變質層，粘刀現象嚴重。

3.合（hé）金內螺紋（wén）攻絲特點

由於鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內螺紋攻絲，是合金（jīn）切削加工中最困（kùn）難的工席，尤其對千小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐（zhuī）攻製。主要表現（xiàn）為（wéi）攻螺紋大，約（yuē）為45鋼攻螺紋扭矩的2倍;絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而折斷。其主要原因（yīn）是鈦（tài）合金彈性模量太小，已加工的螺紋表麵會產生很大回彈，給絲（sī）錐刀齒的側後麵及齒頂後麵很大（dà）的法向力，從而造（zào）成很大的摩擦，加之切削溫（wēn）度高（gāo）、切屑有粘刀現象（xiàng）不（bú）易排除、切削液不易到達（dá）切削。

我司是針對超硬合金生產的絲錐加工廠，專注（zhù）切削工具、楔（xiē）形/自鎖/防鬆（sōng）絲錐以及擠壓絲錐等研（yán）發和生產。產品主要類（lèi）型有楔（xiē）形/自鎖/防鬆絲錐、擠壓（yā）絲錐、汽車濾（lǜ）清器絲（sī）錐、針車（chē）用絲錐（zhuī）等，且同時能根據客戶需要訂做生產特殊規格等產品，產品標準有ISO標準、JIS標準、ANSI標準、DIN標準。自主研發的產品,用進（jìn）口原料、先進專業數控磨削機器，產品已逐步提升至世界先進水平行列，而（ér）麵向市場產品性價比和附加效（xiào）率則大大高於同類進口（kǒu）產品。產品生產周期（qī）短，開發，測試，量產效率快，以最短的時間，最低的成本，提供給客戶，才能獲得客戶的（de）認可。