很多客戶都把特氟龍噴（pēn）塗塗（tú）層（céng）與真空鍍（dù）DLC塗層傻傻分（fèn）不（bú）清楚，今天小編就從各個角度剖析一下兩種的塗層的（de）區別。

        DLC塗層，大家都比較熟悉，全名為鑽石碳（tàn）化矽塗層，是一種由碳化矽微粒組成的薄膜塗層。具（jù）有極高的硬度、耐磨性和抗磨損（sǔn）性，因（yīn）此被廣泛應用於高速旋轉軸（zhóu）承、工具切削工具等領（lǐng）域。DLC塗層（céng）的主要特點是其極高的硬度（dù）和耐磨性，可以在高速摩擦和磨損的環境中保持良好（hǎo）的性（xìng）能。

且不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大麵積沉積、成本低、表麵平整等優（yōu）點，已成為近年來DLC塗（tú）層研（yán）究的熱點。目前我司提出沉積超硬DLC塗層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變塗層，使硬（yìng）度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC塗層。這類複合塗層既保持了高硬度和低摩擦係數，又降低了脆性，提高了承載力、結合力及磨損抗力。用於切削鋁合金和非鐵（tiě）金屬，抗粘結，能有效降低已加工表麵的粗糙度。

　　特氟龍塗層，全（quán）名為聚四氟乙烯(Teflon)塗層（céng），是一種由四氟乙烯單體聚合而成的高分子（zǐ）化合物。特氟龍塗（tú）層具有良好的耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性和電絕緣性，因此被廣泛應用於各（gè）種工（gōng）業領域，如航空航天、電子電器、化工、石油等。特氟龍塗層的主（zhǔ）要特點是其極（jí）高的耐熱（rè）性和耐腐蝕性，可（kě）以承受高（gāo）達260°C的高溫（wēn）和各種強酸、強堿的（de）侵蝕。

1、應（yīng）用領域

          DLC塗層主（zhǔ）要應用於汽車零部件、刀具和機械傳動係統（tǒng）等領域，由於其（qí）極高的硬度和耐磨性（xìng）能，可（kě）以有效延長零部件的使用壽命。特氟龍塗層在食品加（jiā）工、化工設備以及醫療器械等領域有著廣泛（fàn）的應用。其耐高溫（wēn）和耐腐蝕的特點使得特氟龍塗層成為（wéi）熱食品容器、酸堿容器和（hé）醫用器（qì）械的（de）理想塗層材料。

2、塗層工藝

特氟龍塗層具有相對簡單（dān）的施工工藝，可以通（tōng）過（guò）噴塗、滾塗或浸（jìn）塗等方式進行塗覆。而DLC塗層（céng）則需（xū）要利用物理氣相沉積或化學氣相沉積等特殊工藝進行製備，工（gōng）藝要求相對較高。這也決定了（le）特氟龍塗層具有較低的成本和較快的生（shēng）產速度，而（ér）DLC塗層則相對較貴且製備周（zhōu）期較長（zhǎng）。

　　另外，特氟龍塗層和（hé）DLC塗層（céng）在性（xìng）能方麵（miàn）也存在一些差異。特氟龍塗層具有優異的不粘性和耐化學性能，使得其在食品加工和化工設備中得到（dào）廣泛應用。而DLC塗層則具有極高的硬（yìng）度和（hé）低摩擦係數，能夠有效減（jiǎn）少摩擦損失和能（néng）量消（xiāo）耗。