不鏽鋼材料目前是市場使用率最廣泛之一，但是因為在其工作作業中經常會（huì）使精密配件耗損（sǔn）率過高，所以很（hěn）多不鏽鋼精密配件廠很困惑，那如何解決不鏽鋼（gāng）精密配件耐磨性呢？

首選DLC高硬度耐磨塗層，除了DLC本質上除了製備成本高和（hé）不耐高溫以外，從摩擦（cā）係數，硬度，化（huà）學穩定，工藝成熟度來說簡直是耐磨（mó）塗層首選。近年DLC的加工價格也在緩（huǎn）慢降低（dī），如果能在成本上談攏，不（bú）換供應商不換工藝那就更好，實在不行就多找幾家去（qù）詢個低價看看能否接受。因為不鏽鋼上直接做DLC結合力很（hěn）一般，所以我猜（cāi）想你（nǐ）們之前的供應商應（yīng）該（gāi）是用複（fù）合塗（tú）層，所以成本會比較高。這也是正常的。

就算是是單組分塗層，隻要采（cǎi）用PVD方式做硬質膜（mó）成本都會比（bǐ）較高，這是（shì）PVD的工藝決定（需要高真空進行，對處理工件體積形狀有要求，繞鍍性大多都特別（bié）差，設（shè）備昂貴，能耗（hào）還不算低）。最便宜應（yīng）該是氮化鈦TiN，其他（tā）貴點的還有CrN，TiNC，TiAlN，WC等等，即使這（zhè）些，也就能（néng）比（bǐ）做複合DLC塗（tú）層便宜一丟丟，有的甚至（zhì）還要貴出些，雖然這些金（jīn）屬化合物塗層的（de）微米硬度都能接近或者超過HV1800，但是本質上這（zhè）些塗層開發出來是為了別的工業用途，比如用於刀具耐高溫切削，有色（sè）金屬加工抗粘連，模具脫模性提升等，既然題主基材隻是301，那肯定不是刀具類的了，單單考慮普適的耐磨性能，這些偏工具類的塗層在無潤滑情況下的磨損速率和DLC都有大約一個數量級的差距（jù）。

對於你的要求裏的硬（yìng）度要（yào）求（qiú）比較（jiào）高，這個真的比較特殊，假如不（bú）做PVD，用其他低成（chéng）本的表麵處理幾乎無法達到這個硬度，所以提（tí）供解決方案（àn）前，先重新考量一下該零件的工作狀態。

由於DLC塗層是正立方（fāng）體的碳原子“類（lèi）鑽石結構”提供強度，平麵結構的碳原（yuán）子“類石墨結構”提供潤滑性（xìng）從而進一（yī）步降低接觸麵的切向應力，使（shǐ）得高強度的類鑽石結（jié）構（gòu）更不容易被破壞。所（suǒ）以真正的耐磨，既（jì）要夠硬又要讓切向應力小，成熟的DLC工藝因（yīn）為（wéi）可以操控這兩種成分的比例來達到平衡，即滿足硬度要求，又滿足耐磨性（xìng）要求。聽起來複雜，其實宏觀上看就是類似下圖這貨，銅套提供骨架（DLC裏是類（lèi）金剛石），內嵌的石墨提（tí）供潤滑。