類（lèi）金剛石（shí）塗層技術可有（yǒu）效提高工件使用壽命，使刀具作業過程中獲得（dé）優良（liáng）的綜（zōng）合力學性能。隨（suí）著類金剛石塗（tú）層技術的發展和推廣，在工件表（biǎo）麵塗上一層或多層薄膜，可使工件表麵硬度提高（gāo），並（bìng）獲得優良的綜合（hé）切削性能，所以類金剛石塗層在刀具工（gōng）廠（chǎng）中（zhōng）得到（dào）廣泛的應用（yòng）。那麽到底使用類金（jīn）剛（gāng）石塗（tú）層它有哪些優勢呢，小編就為大家（jiā）整理一下。

一.類金剛石塗（tú）層塗層的特性

（1）硬度

塗層帶來的高表麵（miàn）硬度是提高刀具壽命的最佳方式（shì）之一（yī）。一般而（ér）言，材料或表麵的硬度越高，工件的壽命越長。目前

（2）耐磨性

耐磨性（xìng）是指塗層抵抗磨損的能力。雖然（rán）某些工件材料本身硬度（dù）可能（néng）並不太高，但在生產（chǎn）過程中添加的（de）元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

（3）表（biǎo）麵潤滑性

高（gāo）摩擦係數（shù）會增加切削熱，導致塗層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦係數可以大大延長刀（dāo）具壽命。細膩光（guāng）滑或紋理規則的塗層表麵有助（zhù）於降低切削熱，因為光（guāng）滑的表麵可使切屑迅速（sù）滑離（lí）前刀麵（miàn）而減（jiǎn）少熱量的產生。與未塗層刀具相比（bǐ），表麵潤滑性更好的塗層刀具還能（néng）以（yǐ）更高的切削速度進行加工，從而進一步（bù）避免與工件材料發生高溫熔焊。

（4）氧化溫度

氧化溫度是（shì）指塗層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN塗層的常溫（wēn）硬（yìng）度（dù）也許低於TiCN塗層，但事實證（zhèng）明它（tā）在（zài）高溫加工中要比TiCN有效得多。

（5）抗粘結性

類金剛石塗（tú）層的抗粘結性可防止（zhǐ）或減輕刀具與被加工材料發生化學反（fǎn）應，避（bì）免工件（jiàn）材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時，刀具上經常會產生積屑瘤，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料（liào）開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大。

二、類金剛石塗層的成功（gōng）應用

實現塗層的高性價比應用可能（néng）取決於許多因素，但對於每種特定的加工應用而言，通常隻有一種或幾種可行（háng）的塗層選（xuǎn）擇。塗層及其（qí）特性的選（xuǎn）擇是否正確（què）可能就意味著（zhe）加工性能明顯提高（gāo）與幾乎沒有改善之間的區別（bié）。切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具塗層的應用效果產生影響。