作為工業的牙（yá）齒（chǐ），刀具一直在工業起著非常重要的作（zuò）用（yòng），如何使得刀具耐用度更高（gāo）壽命（mìng）更長（zhǎng），塗層刀具被廣泛得到（dào）流行，它對比非塗層刀具，具有顯著的優越性（xìng），它可大幅度提高切削刀具（jù）壽命，有效地提高切削加工效率，提（tí）高加（jiā）工精度並（bìng）明顯提高被加（jiā）工工件的表麵質量:有（yǒu）效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本;減少冷卻液的使用（yòng），降低成本，利於環境保護。

       目前刀具塗層主要是通過化學或者物理方案在刀（dāo）具（jù）表麵形成某種薄膜（mó），主要有類（lèi）金剛石塗層、pvd塗層、TIN塗層等氣相沉積生（shēng）成塗層，接下來就（jiù）為大家分析不同塗（tú）層它帶給刀（dāo）具哪些性（xìng）能（néng）變化（huà）。

1.氮化鈦塗層:TiN是（shì）一種通用型PVD塗層，可以提高刀具硬度並具有較高的氧化溫度。該塗層用（yòng）於高速鋼切削刀（dāo）具或成形工（gōng）具。

2.氮化鉻塗（tú）層:CrN塗層良好的抗粘（zhān）結性使其在容易產生積屑（xiè）瘤（liú）的加工中成為首選塗層（céng）。塗覆了這種幾乎無形（xíng）的塗層後，高速鋼刀具或硬質合金刀具（jù）和成形工具的加工性（xìng）能將（jiāng）會大大改善。

3.氮（dàn）碳化鈦塗層:氮碳化鈦(TiCN)塗層中添加的碳元素可提高刀具硬度並獲得更好的表麵潤滑性，是高速鋼刀具的理想塗層。

4.類金剛石塗層(DLC薄膜):

       DLC薄膜具（jù）有很多優良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦係（xì）數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜層致密性;良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種（zhǒng）有色金屬（shǔ）(如（rú）鋁合金，銅合金等)等切削刀具。

       由於DLC薄膜具有極低的摩擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗以（yǐ）DLC薄膜的刀具是幹切削的（de）最好選擇。與沒有塗層的刀具相比（bǐ），在幹式切削的（de）條件下DLC塗層刀具的（de）切削力可下降6%;

       與其它（tā）塗（tú）層的刀具相比，在幹式切削的條件下DLC塗層刀具的切削力可下降（jiàng）23%;同樣也是因為DLC的低摩擦係數可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力（lì）大為下降，從而大大降低能源消（xiāo）耗。