PVD(物理學液相堆積)技術性在20世紀70年代（dài）末研發出來，具備高韌性、低（dī）摩擦阻力、非常好的耐磨性能和有機化學可靠性等優（yōu）勢。

PVD加工工（gōng）藝對自然環境（jìng）無不良影響危害，合乎當代綠色製造的發（fā）展前景。鍍鈦處理工藝溫度可提縱在130~600℃下進行，因而鍍鈦加工工藝以（yǐ）多種（zhǒng）多樣材料常規的鍍層，不但具備（bèi）絢（xuàn）麗（lì）多（duō）彩的裝飾設計效果，更關鍵的（de）是選用PVD技術性可讓鍍層具備出色的物理化學特點，大幅加強常規（guī）表層諸如此類強度、摩擦阻力等物理學特點指標值。

PVD塗層在數控刀片的運用

物理學鍍（dù）層PVD是可在數控（kòng）刀片和刀頭上做上鍍層的真空泵鍍層技術性。它因此是在低（dī）溫等離子（zǐ）比如感應起電汽體的（de）協助下將（jiāng）金屬（shǔ）材料或（huò）金屬材料鋁合金等液體原材（cái）料揮發（fā）。

以氮化鈦TiN鍍層為例，金屬材料在氫氣自然環境中氧化（huà），便在數控刀片和刀頭上產生氮化鈦鍍層，物理（lǐ）學鍍層PVD可提升（shēng）數控刀片的使用壽命和高效率，曆年為公司節（jiē）約數十億美元。 物理學鍍層PVD數控刀片可提高切削用量，降低生產加工周期時間（jiān），進而能在更短期內內生產加工大量鋼件。次（cì）之，PVD鍍層能減少（shǎo）損壞和對生產（chǎn）製造的幹撓，進而降低拆換數控刀片導致的關機時間。最（zuì）終，PVD鍍層降低了（le）對切削油的要求，由於它能在沒有或隻能非常（cháng）少切（qiē）削油的狀況下工作中，而與切削（xuē）油有關的成本費（fèi）可占總產（chǎn）品成（chéng）本的16%。