物理（lǐ）氣相（xiàng）沉積(PVD) 是一種薄膜製備技術，可在真空條件下將材料源（固（gù）體或液體）表麵物理汽化成氣態（tài）原子、分子或部分電離成離子。然後，通過低壓氣體（或等離子體）在基（jī）板表麵沉積具有特定功能的膜。物理氣相（xiàng）沉積（jī）的主要方法有真（zhēn）空蒸鍍、濺射沉積、電弧等離子鍍、離子鍍等。PVD薄膜沉積速度快、附（fù）著力強、衍（yǎn）射性能（néng）好、應用範圍廣。

DLC主（zhǔ）要采用PVD或PACVD工（gōng）藝（yì），在100℃~300℃的溫度下合成，具有良好的（de）耐磨性、潤滑性（xìng），且具有電氣絕緣、化學穩定性（xìng）和光透性。鍍膜可覆蓋鐵或非鐵金屬及（jí）塑料（liào）、陶瓷。主要碳素塗層根據氫含量和原（yuán）子間（jiān）的（de）結合構造分為DLC(a-C:H)、ta-C和Diamond塗層（céng）。

那麽PVD塗層與DLC塗層有哪些區別呢？今天納隆小編就從三個維度為大家分（fèn）析。

1. 不同塗層材料：PVD（Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積）塗層通常使用金屬材料以及一些金屬化合物作為塗層材料，較常見的有氮（dàn）化物、氧化物、碳化物等材料。而DLC（Diamond-Like Carbon，類金鑽碳）塗（tú）層則是由一層類似於天然金剛石結構（gòu）的（de）碳膜組成。

2. 塗層硬度不同：PVD塗層硬度大多在1000-4000HV之間，DLC塗層硬度一般為（wéi）2000HV-9000HV以上，具有更好的耐磨性、抗腐蝕（shí）性和潤滑性。

3.膜層的特性有所不同，PVD鍍（dù）膜後的膜層，具有耐磨損，耐腐蝕，顏色亮麗多樣，導電、絕（jué）緣等特性（xìng），DCL(膜層和PVD鍍膜相（xiàng）比，DLC膜層（céng）的硬度更高，摩擦係數（shù）更低，更耐腐蝕（shí），環保且抗（kàng）粘附性更好。

4.用途有所不同，PVD鍍膜廣泛應用於（yú）數碼產品（pǐn）、飾品、手表、智能穿戴產（chǎn）品、醫療（liáo）器械、半導體、消費類電子（zǐ）產品等領域，而DLC廣泛應用於機械功能領域，比（bǐ）如鑽頭、銑刀、模具及其輔助（zhù）模具、剪（jiǎn）刀、軸承、等領域。

5.塗層製備方法不同,PVD鍍: PVD鍍的方法有（yǒu），真空蒸鍍（dù）、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外（wài）延等,DLC: DLC的方（fāng）法有真空蒸發（fā）、濺射、等離子體輔助（zhù）化（huà）學氣相沉積、離子注入等。