物理氣相沉積PVD是利用某種（zhǒng）物理過程，如物質（zhì）的熱蒸發或受到粒子轟（hōng）擊（jī）時物（wù）質表麵原子的濺射等現象（xiàng），實現物質原子從源物質到沉積塗（tú）層的可控轉移過程，是在分子、原子的尺度上沉積塗層PVD塗層技術具有沉積溫度低、對基體影響小、能（néng）製備多層複合納米塗層結構、綠色環保等特點。

   基本上所有的金屬及非金屬材料都可以采用PVD塗層的方式進行塗層，它可以通（tōng）過（guò）靶材或蒸發源等材料源直接沉積而獲得源物質的塗層材料，也可以在此基礎上通入其他的反應性氣體，並通過（guò）反應沉積獲得包含源（yuán）物質成分和反應氣體成分的化合物塗層材料。

PVD塗層的作用（yòng）

1、由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性（xìng），故與末塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允（yǔn）許采用較高的切削速度，從而提高（gāo）了加工效率:或能在同樣的切削速度下大幅度地提高（gāo）刀具耐用度。

2、由於塗層材料與被加工材料之間的摩（mó）擦係數較小，故與未塗（tú）層刀片相比，塗層刀片的（de）切削力和切削刃溫度有一定降低。

3、塗層刀片加工（gōng）時，已加工表麵質量較好

4、環保，真空鍍膜是在真空爐裏進行，不會產生有毒（dú）或有汙染的物質和氣體，對環境無不利影響；而水電鍍（dù）是在含鍍（dù）層金屬（shǔ）溶液裏進行（háng），會帶來（lái）嚴（yán）重的環境汙（wū）染。

5、成本，水電（diàn）鍍因工（gōng）藝較簡單，從設備到環境（jìng）的要求均沒有PVD苛（kē）刻，水電鍍在成本上有優勢。

6、鍍層性（xìng）能（néng），同樣的膜厚下，PVD鍍膜（mó）膜層與工件表麵的附著力更大（dà），可以折彎90度以（yǐ）上不發（fā）生裂化或（huò）者剝落（luò），膜層（céng）的硬度更高，耐（nài）磨性和耐腐（fǔ）蝕性（xìng）更好，膜層的性（xìng）能也更穩定；但通常情況下，水電鍍的膜厚比真空鍍的厚，水電鍍膜（mó）厚一般為15~20um，真空電鍍的膜厚一般為0.3μm～5μm，其中裝飾（shì）鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此，為保證真空鍍膜的附著力，均需（xū）後續進行特殊（shū）的噴塗處理，比如過一層UV油。

7、膜層的種類與顏色， 水電鍍可以鍍的膜層的種類隻有鍍金屬和合金，顏色較單調，常用一般隻有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半（bàn）光鉻等幾（jǐ）種；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更（gèng）為廣泛（包括金屬和非金屬），可以鍍出（chū）的各種（zhǒng）膜層（céng）的顏色也（yě）更多，甚至可（kě）以鍍閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花（huā）八門的顏色或七彩色；

8、材料適應範圍，對於塑膠材料，水電鍍通（tōng）常隻能對ABS塑（sù）膠和少量的ABS+PC塑膠材料上進行（háng）電鍍加工，具有（yǒu）一定的局限性，而真空（kōng）電（diàn）鍍工藝可以（yǐ）適用的塑膠材料範圍相當廣，除了ABS、ABS+PC塑膠之外，真空電鍍還可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常見工（gōng）程塑（sù）膠表（biǎo）麵加（jiā）工出金屬鍍膜效果，隨著技術的發展成熟，目（mù）前甚至可以在軟性（xìng）塑膠表麵進行真空（kōng）鍍膜加（jiā）工了（le），比如TPU、TPE、PVC軟膠、矽膠、橡膠製品等；

9、鍍層的單麵性；PVD塗層可（kě）以單獨對工件的外表麵、或者（zhě）單獨對工件的內表麵進行真空鍍，另一表麵可以保留塑膠原有（yǒu）的外觀和功能（néng），水電鍍由於采用的是浸泡（pào）式的電鍍方式，工（gōng）件的（de）內外表麵都被電鍍，如需局部不被電鍍，可以通過塗絕緣油或貼特殊的膠紙（zhǐ）進行遮蓋。

10、鍍層的導電性，PVD塗層可以精確控製鍍層（céng）厚度，可以進行導（dǎo）電和（hé）不導電真空電鍍（dù）（NCVM），而水電鍍的鍍層本身較厚，無法實現不導電。