五金模具是對鈑金零件進行衝壓生產（chǎn）的機器，具有生產效率高，生成（chéng）周期短等特點，對用戶來講（jiǎng），提高模具的（de）使用壽命可以大大降低衝壓成本。但是目前依然有些因素會影響其使用壽命，比如機床模座配（pèi）件易磨損，且衝（chōng）壓件在作業工作中不耐磨。
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙（xì）;
3、模具的結構形式;
4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）;
5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理;
6、如鍍鈦、氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整墊片的合理使用;
9、是否適當采用斜刃口模具;
10、機（jī）床（chuáng）模座是否已經磨損。

       目前五金模具中很多重要零配件都會選擇使用（yòng）類金剛石塗層DLC做表麵處理，解（jiě）決以上10項影響其五金模具配件使用壽命（mìng）因素。
類金剛石（shí）塗層DLC，類金（jīn）剛石 (DLC) 塗層的主要成份是碳，是一種（zhǒng）兼有高硬（yìng）度與優異摩（mó）擦性能的非晶體硬質薄膜（mó）由石墨（mò）(SP2)與（yǔ）金剛石 (SP3) 組（zǔ）成。由（yóu）於其優異的摩擦性能，在工業上得到廣泛應用。特別是在無潤滑劑情況（kuàng）下，摩擦係數也很低(=0.005~ 0.2)。類金剛石 (DLC) 塗層摩擦係數（shù）小，而且抗粘附性好，硬（yìng）度高、耐（nài）磨性優良。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續、堅固的骨架結構，所以堅硬，成正八麵體晶狀體。SP2石墨的碳原子呈平麵（miàn）層狀結構，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導電（diàn），有滑感的鱗片狀結構。而且可以在較低工藝溫度（dù）下獲得，工（gōng）藝溫度最低可以低於80°C，從而可以（yǐ）有效解（jiě）決材料熱變形等缺陷。
    

      所以五金模具配（pèi）件（jiàn）表（biǎo）麵類金剛石（shí）塗（tú）層處理後，提（tí）升其（qí）重要零部件的耐磨性能，以及摩擦係數可以做（zuò）到0.05，擁有無油自潤（rùn）滑性能，使（shǐ）得五金模具配件的（de）使用壽命提升3-5倍。