以等離子體化（huà）學氣相沉積技（jì）術在硬質合金刀具表麵製備了類金剛石(DLC)塗層。研究了 DLC塗層刀具和無塗層刀具的硬度（dù），不同（tóng）載荷、不同轉（zhuǎn）速下兩種刀具的摩擦磨損性能，以及在水潤滑和油潤滑條件下DLC塗層刀具的滑動摩擦行為。結果表明，DLC塗層刀具的平均硬度為2099.9HV，比無塗層刀具提高了48.3%; DLC 塗層刀具的摩擦因數明顯低於無塗（tú）層刀（dāo）具（jù），其磨損率隨著載荷的增加（jiā）而增（zēng）大，隨轉（zhuǎn）速的增大而減小;油（yóu）潤滑比水潤滑能（néng）更有（yǒu）效減緩摩擦作用。

DLC膜是一類硬度、光學、電學、化學和摩擦學（xué）等（děng）特性類似於金（jīn）剛石的非晶碳膜,有諸多類似於金（jīn）剛石的優（yōu）良特（tè）性（xìng），如熱導率高，熱膨脹係數小，化（huà）學穩定性好，硬度（dù）和彈性模量高（gāo），耐（nài）磨（mó）性（xìng）好及摩擦因數低等但其製備方法較金剛石的簡單，可采（cǎi）用離子束沉積法、射頻（pín）濺射法、磁控濺射法、高強度直流電弧法（fǎ）和等離子體化學氣相（xiàng）沉積法等!其中（zhōng），等離子體化學氣相沉積技術是利用低（dī）溫等離子體作為能量源，樣品置於低氣壓下放電的（de）陰（yīn）極上，利用輝光放電使樣（yàng）品（pǐn）升溫到預定的溫度，然後通入（rù）適量的反應氣（qì）體，氣體經（jīng）一係列（liè）化學反應（yīng）和等（děng）離（lí）子體反應後在樣品表（biǎo）麵形成固態薄膜。利用此法（fǎ）在單品矽表麵（miàn）沉積了類金剛石薄膜，並發現所沉積的類金剛石膜顯示出良好的減摩抗磨性（xìng）能（néng），摩擦係數較低，目前耐磨（mó）壽命較長（zhǎng），類金剛石膜沉積於刀具後，對刀具的（de）摩擦學（xué）性能研究的報道不多。

DLC刀具（jù）和無塗層刀具與（yǔ）45#鋼摩擦時平均摩擦因數隨載荷的變化曲線(轉（zhuǎn）速為100min)。無（wú）塗層刀具的摩擦（cā）因數明顯高於（yú）塗層刀具的摩擦因數;在相同轉速情況下，隨著載荷的增大，摩擦因數呈先上升後（hòu）下降、然後趨於穩定的趨勢;在載荷為80N時，兩種刀具的（de）摩擦因數達到最大值。

摩擦因數的這種變化與載荷所致的接觸應力有關。在（zài）摩擦磨損過程中，必然（rán）有一個由點接觸逐漸向微小麵接觸轉變（biàn）的過程。載荷在這一（yī）轉變（biàn）過程起很重要的作用。隨著載荷的逐漸增加，微凸（tū）體的變形將逐漸由彈（dàn）性向彈塑性，並最終向完全塑性轉化。由此可見，載荷的增大（dà）加速了接觸點向微小麵的轉（zhuǎn）變。為DLC塗層刀具和無塗層刀具與45#鋼摩擦時磨損（sǔn）率隨載荷的變化曲線（xiàn）.