類金剛石碳(DLC)塗層（céng）的重要成分為碳，是一種（zhǒng）兼有高（gāo）硬度和優異摩擦性能的非晶體硬質薄膜。由於其優異的摩擦（cā）性能，在工業上得到廣泛應用。特別在無潤滑劑情（qíng）況下（xià），摩擦係數也很低(=0.005~0.2)因此被廣泛應用於冷熱水混合旋塞用單（dān）手柄等（děng）滑動部件。

DLC塗層不僅摩擦係數小，而且抗粘附性好，硬度高，耐性優良，對其在切削刀具中（zhōng）的（de）應用非常（cháng）廣泛。

1、DLC塗層的（de）機械性（xìng）能

DLC塗層特別平滑，其表麵粗糙度與塗覆前的基體表麵粗糙度均（jun1）為Ra0.01m，最大高度粗糙度為0.27m。為了（le）與（yǔ）加工鋁合金用CVD金剛（gāng）石塗層比較，對塗層表麵進行了SEM觀測（cè）。觀測結（jié）果表明:CVD金剛石塗層有（yǒu）金剛石結晶形態引進的突起，表麵粗糙度Ra為0.53m，Ry為5.74m,而DLC塗層則重非（fēi）晶質結（jié）構表麵特（tè）別光滑。DLC塗層的克氏（shì）硬（yìng）度為30GPa。

2、DLC塗層的滑動特性

由滑動試驗測定的摩擦係數(為試驗即將結束（shù）之前（qián）的數值)和試片側粘附鋁合金（jīn）量（liàng）(用表麵（miàn）粗糙度儀對（duì）滑動痕跡橫截麵進行測定)測定（dìng）結（jié）果可以看出，非（fēi）DIC塗層試片均顯現了銷材質鋁合金的粘附、咬合，摩擦係數達0.8以上，而DLC塗層試片摩擦係數卻隻有0.1，其表麵也（yě）未發覺鋁合金粘附。所以可見DLC塗層對鋁合金的摩擦係數特別小，具有優異的抗粘附性。

3、DLC塗層（céng）的潤滑效果

分別假定硬質合金刀具前麵摩（mó）擦係數=0.8和DLC塗層刀具=0.1時，在上述條件加工0.67ms後的切屑形狀與溫度分布情況表明:前（qián）刀麵摩（mó）擦係數小時，其排屑速度增大，因此，剪切角變（biàn）大，切屑厚度減小，同時卷曲半（bàn）徑也隨之縮小。摩擦（cā）係數大時，切（qiē）屑不易發生卷曲（qǔ）。最高（gāo）切削（xuē）溫度顯現在=0.8時，該（gāi）時段刀具與切屑的接觸區溫度達到610度;在=0.1時，則為 470K。摩擦（cā）係（xì）數小，摩擦熱的產生受到抑（yì）製，最高溫度也下（xià）降140K，摩擦距離(刀（dāo）具（jù）與切屑接觸長度)也削減。摩擦係數從0.8下降（jiàng）到0.1，切削力大約削減2/3。由此可見，采納前刀麵摩（mó）擦係數小（xiǎo）的刀具，可收到良好的潤滑效果，切削（xuē）溫度和切削力均大幅度下降。