金屬表麵DLC處理在工業領域中有廣泛的應用，如發動機零部件、有（yǒu）色金（jīn）屬（shǔ）切削刀具、衝壓模具、滑動密（mì）封件、半導體行業（yè）模具等。它可以提高模具本身的使用性能（néng），提高產（chǎn）品質量，明顯增（zēng）加模具的使用壽命，減少維修時間（jiān），從而提高生產效率，降低單位生產成（chéng）本。此外，類金剛石塗層還可以用於有特殊要求的摩擦磨（mó）損場合，是（shì）一種功能性很強的表麵塗層技術。

類金剛石塗（tú）層的濺射機理

金（jīn）屬表麵DLC處理（lǐ）的（de）塗敷過程主（zhǔ）要依賴於物理氣相沉積（jī）、等離子增強化學氣相沉積、離子東輔助沉積、陰極電弧沉積和脈衝激光沉積等薄膜沉積技術。在這些過程中，真空環境和高能預處理碳原子在與基板表麵接觸時會（huì）迅速冷卻，這有（yǒu）助於塗層的形成（chéng）。

類（lèi）金剛石塗層與基體材（cái）料是怎麽結合的（de）?

金屬表麵DLC處理與基體材料的結合主（zhǔ）要依賴於表（biǎo）麵能、潤濕性以及分子間作用力等物理（lǐ）化學性質。在塗層的製備過（guò）程中，高（gāo）能離子東或中性原子東被用來轟擊固態或液態的碳源，形成碳原子束（shù）流，這些原子流沉積在基（jī）板上形成塗層。離（lí）子（zǐ）東（dōng）輔助沉積則是在離子束的作用下，將碳原子從（cóng）碳源蒸發出（chū）來並（bìng）輸送到基板上，然後在基板表麵形（xíng）成塗層（céng）。陰極電弧沉積和脈衝激光沉積則是利用高能電弧或脈衝激（jī）光激發碳源，使其形成碳等離子體，然後在基板表麵形成塗層。

金屬表麵DLC處理應用方向

(1)鑽頭、銑刀

DLC德可以以應用於鑽頭上，特別是物理沉積的DLC塗層（céng），它不僅具有高的硬度，還其有低的摩擦係（xì）數（shù）。抗有色（sè）金（jīn）屬粘結

(2)北盤模具及（jí）其輔助模（mó）具

光盤模同是生產CD、CDR、DVD的（de）重要工具，為了流少它與（yǔ）其他工件摩擦（cā），目前（qián）國外大多采用DLC硬層，大大提高了（le）模具的壽命；

(3)芯軸

DLC的耐磨（mó）自潤滑及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運（yùn）動部件（jiàn）的使用性能及壽命（mìng）

(4)刀片上的應用

現在DLC也在各種刀片如站刀、部湖刀等上的立用。DLC微減小了刀片（piàn）與（yǔ）皮膚的事擦，改善了刀片的性胞，延（yán）長了使用壽命.

(5)關鍵零部件上的應用

金屬表麵DLC處理抹在許（xǔ）多關（guān）鍵零部（bù）件發揮其優良的性（xìng）能，如在汽車活塞上的立用（yòng）剛用其低的摩擦係數，降低摩擦力，提高耐磨性，達到無法潤滑及使用壽（shòu）命要求。

在縫（féng）紉機旋梭（suō）上鍍DLC，減免了汙染環境的問題，而目，明星提高工（gōng）件表麵硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也摩擦係數降低（dī）後，運行過程中產生的噪音變（biàn）小，

(6)其（qí）它應用

金屬表麵DLC處理抹在工模具上的應用其它例子非常多，如:粉末冶金模具、塑膠成型（xíng）模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。