由於DLC塗層含有金剛石成分，通常的塗層厚度:1~6μm;DLC具有（yǒu）很多優良的特性:高硬度; 摩擦係數約為0.06; 良好的化學穩定性、散熱性以及良（liáng）好的光學性能等。具有優良（liáng）的耐（nài）蝕性，能耐各種酸等。

  DLC類（lèi）金鋼石膜層是一種具有（yǒu）摩擦係數低、耐磨性高的固體潤滑（huá）膜層，該膜的潤滑是由於（yú）碳（tàn）以石墨的微晶結構存在於膜層（céng）中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質塗層在某些（xiē）特（tè）殊領域的切削場合無法得以良好地應用，在（zài）切削時容（róng）易出（chū）現沾（zhān）粘刀具現象。高溫時更與刀具產（chǎn）生（shēng）反應造（zào）成（chéng）加工困難，工具（jù）壽命短。像這類的（de）刀具如鍍上類鑽膜後可解決問題。

DLC塗層表（biǎo）麵處理工藝處理過程

DLC塗層金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理（lǐ）和化學熱處理三大類。DLC塗層根據加熱介質、加熱溫度（dù）和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱處（chù）理工藝。DLC塗（tú）層同一種金屬采用不同的（de）熱處理工藝，可獲得（dé）不同的組織，從（cóng）而具有不（bú）同的性能。DLC塗層鋼鐵是（shì）工（gōng）業上應（yīng）用較多的金屬，而且鋼鐵（tiě）顯微組織也較複雜，因此（cǐ）鋼鐵（tiě）熱處理工藝種類繁多。

   DLC塗層處理是獲得良好鍍（dù）層的前提，DLC塗（tú）層一般包括機械加工、酸（suān）洗（xǐ）、除油等步驟。DLC塗層加工是指用機械的方法，除去鍍件表麵的毛（máo）刺、氧化物層和其他機械雜質，使鍍件表麵光潔平整，這樣可使（shǐ）DLC塗（tú）層（céng）與（yǔ）基體結合良好，防止毛刺的發生。DLC塗層酸洗的目的是為了除去（qù）鍍件表麵氧化層或其（qí）他腐蝕物。DLC塗層除油的（de）目的是清除（chú）基體表麵上的油脂。