Ta-c無氫碳元素塗層的(de)市場應用及與DLC塗層的區(qū)別
來源:公司動態 | 發布日期:2024-04-25

     Ta-c塗層是一種無氫碳元素塗層,被稱作四麵體非晶體金剛石塗(tú)層。其sp與sp鍵的比值較高(gāo)。其(qí) Sp3 金剛石含量可(kě)達65~85%之間,維(wéi)氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度(dù)。當塗層厚度小於1微米時,工件會由於光幹涉作用而呈現彩虹色彩。隨(suí)著塗層厚度的增加,顏色會變(biàn)為灰黑色。由於 Ta-c塗層(céng)良好的抗(kàng)粘結性和高(gāo)硬度使其在模具和切削工具行業發揮著重要的作用。

塗層名稱:Ta-c塗層

塗層顏色:七彩塗層

塗層厚度:0.3-1um

納米硬度:5000HV 

摩擦係數:0.01-0.2

最高應用溫(wēn)度:350°

塗層應用:

       超(chāo)高硬度塗層,抗粘結性能好。衝壓模具:主(zhǔ)要應用高速衝壓 PG 衝子、衝壓有(yǒu)色金屬銅、鋁(lǚ)等金屬工具:Ta-c塗層良好的抗粘結性和高硬度使其在容易產生積瘤的加工中成為首選塗層。適用加工銅、鋁等(děng)有色金屬。

Ta-c塗層

DLC塗層的區別:

        Ta-C塗層是一種無氫碳(tàn)元(yuán)素塗層,其sp³與(yǔ)sp²鍵的比值較高(gāo)。與其他DLC塗層相比,ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能,並可顯著降低摩擦係數(shù)。改善了發動機效率、更少的燃油(yóu)消耗和更低的CO2排放。對更佳燃油經濟性(xìng)和更(gèng)少(shǎo)汙染的推動,已將ta-C塗層應用在切削刀具和成形工具上。且DLC塗層厚度一般是1-5微米,而ta-C塗層都為0.3-1微米。其次是tac塗層的硬度也是比較(jiào)高(gāo)的(de),大概在5000-7000HV,而DLC塗(tú)層(céng)目前是在2200-4000HV。

【責任編輯】小編

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