刀具塗層技（jì）術分類塗層工（gōng）藝：東（dōng）莞納隆精（jīng）密五金科技有限公司目前已有許多種刀具塗層可供選擇，包括PVD塗層、CVD塗層以及（jí）交替塗覆PVD和CVD的複合塗層等，從刀（dāo）具製（zhì）造商或塗層供應商那裏可以很容易地獲得這些塗層。本（běn）文將（jiāng）介紹一（yī）些刀具塗層共有的屬性（xìng）以及一些（xiē）常用的PVD、CVD塗層選擇方案。在確定選用何種塗層對於（yú）切削加工最為有益時，塗層的每一種特（tè）性都起著十（shí）分重要的作用（yòng）。DLC類金剛石塗層（céng）,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

    刀具塗層技術通常可分為化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大類（lèi）。

    CVD技術被廣泛應用於硬質（zhì）合金可轉位（wèi）刀具的表麵處理（lǐ）

    CVD可實現單成份單層及多成份多層複合塗層的沉積，塗（tú）層與基體結合強度較高，薄膜厚度較厚，可達7～9μm，具有很好的耐（nài）磨性。但CVD工藝溫度高（gāo），易（yì）造成刀具材料（liào）抗彎強度下降；塗層內部（bù）呈拉應力狀態，易導致刀（dāo）具使用時產生微裂紋；同時，CVD工藝排放（fàng）的廢氣、廢液會造成較大環境汙染。為解決CVD工藝（yì）溫（wēn）度高的問題，低溫化學氣相沉積（PCVD），中溫化學氣相沉積（MT-CVD）技術相繼（jì）開發並投入實用。目前（qián），CVD（包括MT-CVD）技術主（zhǔ）要用於硬質合金可轉位刀片的表麵塗層，塗層刀具適用於中型、重型切削的高速粗（cū）加工及半精加工（gōng）。

    PVD技術主要應用於整體硬質合金刀具（jù）和高速（sù）鋼刀具的（de）表麵處理

    與CVD工藝相比，PVD工藝溫度低（最低可低至80℃），在（zài）600℃以下時對刀具材料的抗彎強度基本無影響；薄膜內部應（yīng）力狀態為壓應力，更適於對硬（yìng）質合金精（jīng）密複雜刀具的塗層；PVD工（gōng）藝對環境無不利影響。PVD塗層技術已普遍應用於硬質合金鑽頭、銑刀、鉸刀、絲（sī）錐、異形刀具、焊接刀具等的塗層處（chù）理。DLC類金剛石塗層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。