DLC表麵(miàn)處理工藝應用領域及機械性(xìng)能
來源(yuán):技術(shù)支持 | 發布日期:2024-09-12

DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦學特性類似於金剛石,導熱性是銅(tóng)的2~3,且透明度高和化學穩定性好,具有極高的硬度(dù)、良好的抗損、優異的(de)化學惰性、低(dī)介電常數、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性(xìng)等特性,通常厚度為2~4μm,表麵硬度可達(dá)2500HV,且具有極低的摩擦因數(0.04~0.1,是鋼的1/5)

因為DLC膜層具有高硬度和高彈性模量,同時具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨損以(yǐ)及(jí)良好的真空摩擦學特性,所以很適(shì)合於作為耐磨塗層。目前製備DLC薄膜的方(fāng)法很多,工藝溫度可低至(zhì)100~250℃目前對DLC膜層尚無明確的定義和統一的概念(認為達到天然金(jīn)剛(gāng)石硬度、20%的絕緣無定形(xíng)碳膜就稱為DLC膜層)

 

dlc膜層

DLC塗(tú)層的應用領域:

1.汽車領域:DLC塗層可以增強發動機、傳(chuán)動係統、刹車係統、離合器等部件的耐磨性,延長使用壽命,提高發動機效率,減少噪音。

2.航空領域:DLC塗層能在航空零部件(jiàn)表麵形成保護,降(jiàng)低機械磨損(sǔn)和氧(yǎng)化腐蝕,提高使用壽命和可靠性,減少維護成本。

3.醫療領域:DLC塗層可以用於(yú)醫療器械表麵塗層,提高其(qí)潤滑性和抗菌性,降低手術感染(rǎn)風險,保(bǎo)障病人安全,

4.機械製造領域(yù):DLC塗層能提高傳動係統、齒(chǐ)輪、軸(zhóu)承、機器刀具等機械製造部件的耐磨性和耐腐蝕性,減少維護成本。

5.電(diàn)子領域:DLC塗層可以作為電子芯片、納米器件等表麵的塗層,提高其抗靜電和(hé)耐磨性能。

【責任編輯】小(xiǎo)編

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