表麵處理納米塗層處理後（hòu），PCB及元器件等表麵擁有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線（xiàn）防鏽的特性，對元器件有效（xiào）進行防腐蝕（shí）絕緣保護，避免酸堿、鹽霧、紫（zǐ）外線（xiàn）侵蝕（shí），以及灰塵和顆粒損壞。保障產品質量，延長產品（pǐn）使用壽命。由於納米塗層性能（néng）優越，所以也在各行業廣泛應用。下（xià）麵就為大家列舉納米塗層針對（duì）不用領域所帶（dài）來的優勢。

表麵處理鍍鈦工藝是一種將鈦金屬塗覆在物體表麵的技術，以增加物體的耐磨、耐腐蝕性能，並（bìng）且可以（yǐ）改善物體的外觀。鍍鈦工藝技（jì）術在航空航（háng）天、汽車製造、化工、電子等領域得到廣泛應用。

DLC薄膜通常是非（fēi）晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的（de）混合物組成。膜性能的控製強烈地依（yī）賴於所選擇（zé）的沉（chén）積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜內的金屬和氫含量（liàng）、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及（jí）襯底溫度。DLC膜（mó）對鋼的摩擦係數一般在0.05-0.20之（zhī）間，而膜硬（yìng）度和sp3含量可以（yǐ）根據具體應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達（dá）75%SP3，而四（sì）麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範（fàn）圍內具有80-85%SP3。

DLC薄膜（mó）通常是非晶的，由（yóu）sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合（hé）物組（zǔ）成。膜性能的控製強烈地依賴於所選擇的（de）沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通（tōng）量特性、膜內的金（jīn）屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電（diàn）壓、離子能量和離子密度（dù）以及襯（chèn）底溫（wēn）度。DLC膜對鋼（gāng）的（de）摩擦係（xì）數一般在0.05-0.20之間（jiān），而膜硬度和sp3含量可以根（gēn）據具體應用而定製。含（hán）金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度（dù），無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和（hé）高達75%SP3，而四麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

氮化鈦薄膜(TiN)是一種重（chóng）要的硬質薄膜塗層材料，TiN 薄膜具有高熔點、高（gāo）硬度、高溫化學穩定（dìng）性及優良的導熱性能、導電（diàn）性能（néng）、光學性能、生物兼容性等優（yōu）點（diǎn），適用於耐高溫、耐（nài）磨損、低輻射玻璃塗層及（jí）醫學等多個領域。而且由於其（qí）獨特的顏色（sè）與光澤，常用作首飾工業上的金色塗料。TiN薄膜的廣泛應用對（duì）薄膜質量提出了更（gèng）高要求，更好結合強度的TiN薄膜已成為國內外（wài）硬質塗層研究的熱點，下麵是氮化鈦塗層的三大性質：

DLC膜層的機械、電學、光（guāng）學和摩擦學（xué）特性類似於金剛石,導熱性是（shì）銅的2~3倍,且透明度高和化學穩定性好,具有極高的硬度、良好的抗損、優異的化學（xué）惰性（xìng）、低介電（diàn）常數、寬的光學（xué）帶隙（xì）以及良好的生物相容性等（děng）特性,通常厚度為2~4μm,表麵硬度可達2500HV,且具有（yǒu）極低的（de）摩擦因數(0.04,是鋼的1/5)。

類金剛石碳(DLC)膜素以優秀的摩擦學性能而收到歡迎，且（qiě）此類材料通常具有很高（gāo）的耐磨性和很低的摩擦係數。DLC塗層的結構與組分（fèn），以及塗覆過程所使用的工藝將決定這些（xiē）塗層的屬性。由於這些可實現的屬性所覆蓋的範圍其廣，DLC塗層在很多方麵均大有用武之地。

DLC塗層是含有金剛石和石（shí）墨結構的非晶態物質，具有高硬度、耐（nài）磨性和化學穩定性等特點（diǎn），廣泛應用於（yú）機械（xiè）工業（yè）和汽車工業等行業。中國（guó）DLC塗層市場規模持（chí）續增長，供需平衡保（bǎo）持良好。精密模具、精（jīng）密機械和內燃機是其主要應用領域，市（shì）場規模不斷擴大。