表（biǎo）麵處理納米塗層處理後，PCB及元器件等表麵擁有耐高溫（wēn）、耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧、耐（nài）紫外線防鏽的特性，對元器件有效進行防腐蝕絕緣保護，避（bì）免酸堿、鹽霧、紫外線侵蝕，以及灰塵和顆粒損壞。保障（zhàng）產品質量，延長產品（pǐn）使用壽命。由於納米塗層性能優越，所以也在各行業廣（guǎng）泛應用。下麵（miàn）就為大（dà）家列舉納米塗層針對不用領域所帶來的優勢。

表麵處理鍍鈦工藝是一種將（jiāng）鈦金屬塗覆（fù）在物體表（biǎo）麵的技術，以增加物體（tǐ）的（de）耐磨、耐腐蝕性（xìng）能，並且可以改善物體的外觀。鍍鈦工（gōng）藝技術在航空航天、汽車製造、化工、電子等領域得到廣泛應用。

DLC薄膜通常是非（fēi）晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石（shí））相的混合物組成。膜性能的控（kòng）製強烈地依賴於所選（xuǎn）擇的沉積技術(PVD濺射（shè）或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜（mó）內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯（chèn）底偏置電壓、離子能量（liàng）和離子密（mì）度以及襯底（dǐ）溫度。DLC膜對鋼的摩擦係數一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根（gēn）據（jù）具（jù）體應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具（jù）有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高（gāo）達75%SP3，而四麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

DLC薄膜通常是非（fēi）晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組（zǔ）成。膜性能的控製（zhì）強（qiáng）烈地依賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性（xìng）、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能（néng）量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦（cā）係數一般（bān）在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含（hán）量可以根據具體應用而定製。含金屬和氫的（de）DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體非晶碳（tàn）(ta-C)在4000-9000HV範圍內具（jù）有80-85%SP3。

氮（dàn）化鈦薄膜(TiN)是一種重要的硬質薄膜塗（tú）層材料，TiN 薄膜具（jù）有高熔點、高硬（yìng）度、高溫化學穩定性及優良的導熱性能、導電性能、光學（xué）性能、生物（wù）兼容（róng）性等優點（diǎn），適用於（yú）耐高溫、耐磨損、低輻射玻（bō）璃塗層（céng）及醫（yī）學等多個（gè）領域。而且由於其獨特的顏色與光澤，常用作首飾工業上的金色塗料。TiN薄膜的廣泛應用對薄膜質量提出了更高要求，更好結合強度的TiN薄膜已成為國內外硬質塗層研究的熱點，下（xià）麵是（shì）氮化鈦塗層的三大性質：

DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦（cā）學特性類似於金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且透明度高和化學穩定性好（hǎo）,具有極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰性、低介電常數、寬的光學帶隙以及良好的（de）生物相容性等特性,通常厚度為2~4μm,表麵（miàn）硬度可達（dá）2500HV,且具有極低的摩（mó）擦因數(0.04,是鋼的1/5)。

類金剛石碳(DLC)膜素（sù）以（yǐ）優秀的（de）摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料通常具有很高的耐磨（mó）性和很低的摩擦（cā）係數。DLC塗層的結構與組分，以及塗覆（fù）過程所使用的工藝將決定這些塗層的屬性。由於這（zhè）些可實現的屬性所覆蓋的範圍（wéi）其廣，DLC塗層在很多方麵均大有用武之地。

DLC塗層是含有金剛石和石墨結構的非晶態物質，具有高硬度、耐磨性和化學穩定（dìng）性（xìng）等（děng）特點，廣泛應用（yòng）於機（jī）械工業和（hé）汽車工業等（děng）行業。中國DLC塗（tú）層市場規模持續增長，供需平衡保持良好。精密模（mó）具、精密機械和內燃機是其主要應（yīng）用領域（yù），市場規模不斷擴大。