DLC塗層（céng）作為一（yī）個理（lǐ）想的（de）固體潤滑塗層具有低摩擦係數（0.05）、耐腐蝕、抗粘料等特性，通過降低零部件之間的摩擦係數，以及使金屬與塑料（liào）之（zhī）間不粘料等方式大幅度提高（gāo）了易（yì）磨損零部件、塑膠模具等產品的壽命與穩定性。為營造一個低能耗，更加高效（xiào）、安全、綠色的地球家園（yuán）做出（chū）了（le）巨大的貢（gòng）獻（xiàn）。

DLC塗層（céng）技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等傳統工（gōng）藝所無法（fǎ）解決的問題。其（qí）中（zhōng），因磨損引起的失效的產品DLC塗層後可提高壽命2-20倍以上;因咬合（hé）引起（qǐ）產品或模具的拉傷問題，使用DLC塗層後可以從根本（běn）上予以解決。

手表，一種供人攜帶或（huò）佩戴的便攜式時記。而（ér）DLC類金剛石塗層（céng）是一種手表外殼強（qiáng）化的加工處理方法。通過在手表金屬（shǔ）零件外層鍍膜，能顯著提升手表（biǎo）外殼的表麵硬度、強度和耐磨（mó）蝕性，進而提升手表的耐用性。且（qiě）DLC塗層（céng）手（shǒu）表不易刮花和劃傷，即使在長時間佩戴、經常接觸物品表（biǎo）麵的情況下，也能（néng）保持手表的外觀完整。以下小（xiǎo）編作為DLC塗層處理工藝多年的經驗，也整理了DLC膜層為手表帶來的優越性能。

為了防止腐蝕提升工件耐磨且延（yán）長CNC精密零件的壽命，工程師通常會在金屬零件加工或製造（zào）後（hòu），為金（jīn）屬（shǔ）零件的一部分（fèn）或全部外表（biǎo）麵真空電鍍上（shàng）DLC類金剛石薄膜工藝。DLC類金剛石薄（báo）膜工藝其可以提供增強的機械（xiè）或電氣特性，有助於組（zǔ）件（jiàn）的整體功能。

DLC(類（lèi）金（jīn）剛石)塗層技術目前在衝切模具領域應用廣泛。DLC塗層的工業化生產開始於（yú）20世紀（jì）末，與應用於模具上的硬質塗層相比是一種新的層技術在半導體封裝、管腳切割和成形製（zhì）造過程中，高精度的模具是確（què）保（bǎo）產品品質的關鍵。模具表麵質（zhì）量又決定（dìng）了產品優良率、生產效率和產品電學性能等。所（suǒ）以，應用於半導體封裝行業的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向（xiàng）表麵低摩擦因數（shù）和高硬度的方（fāng）向發展而運用等離子體DLC塗（tú）層技術的塗層是這一問題的主要解決方案。

DLC塗層是一種（zhǒng）和載體材料 (不鏽鋼) 堅固結合的碳層。這種（zhǒng）結構和陶瓷相比的優點可以歸納如下:不（bú）鏽鋼的表麵（miàn）經過拋光可以比陶瓷表麵（miàn）要光滑得多，因此可（kě）顯著削減在泵中的（de）摩擦。堅固結合的DLC塗層不會發生化學分解，不會裂開剝落（luò），在和非潤滑性液體接觸時具有良好的滑動性能，這是陶瓷所不具有的。

由於綠色環保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形後產品的脫模越來越困難。在（zài）傳統工（gōng）藝加工的工件中，經常出現由於脫模困難而造（zào）成產品的報廢，相對應需要洗模的周（zhōu）期也越來越短，產品的優良率和生產效率也越來（lái）越低，模壓工序中生產成本的居高不下成為半導體後道生產中的瓶頸。而使用DLC塗覆工藝處理的模具可以很（hěn）好地解決這一問題，通過對關鍵零件(型腔和型芯)的表麵（miàn）塗覆一層DLC塗層，可以（yǐ）大大降低（dī）產品（pǐn）脫模力，杜絕因脫模力太大而（ér）造（zào）成產品報廢（fèi），DIC塗（tú）層同樣得到（dào）了廣泛的應用。

DLC性能介於金剛石與石墨之間，表現為既具（jù）有較高的硬度同時（shí）又具有優異的摩擦性，並且具有良好的抗粘結性能。可以提升刀具（jù）各（gè）方麵的使用效果以及壽（shòu）命。