DLC塗層技術可以廣泛應（yīng）用於各類磨損（sǔn）、咬合、腐蝕、粘（zhān）著等而引起失效的工具、模具、機械零件（jiàn）、等。其中，因磨損引起的失效的產品(如:衝壓、冷鐓、粉未成型等)塗層後可提高壽（shòu）命2-20倍（bèi）以上:因（yīn）咬合引起（qǐ）產品（pǐn）或模具的（de）拉傷問題(如:引伸模、拉伸（shēn）模、翻邊模等)，塗層後可（kě）以從根本上予以解決。

類金剛石（shí）碳（tàn）膜作為新型的硬質薄膜（mó）材料具有一係列優異的性能，如高硬度、高耐磨性、高熱（rè）導（dǎo）率、高電阻率、良好的光學（xué）透明性、化學惰性等，可較為用於機械、電子、光學、熱學、聲學、醫學等領域，具有（yǒu）良好的應用前景。91无码人妻精品一区二区蜜桃開發了等離子體-離子束源增強沉積係統，並同過該係統中的磁過濾真空陰極弧和非平衡磁控濺射來進行DLC膜的開發。該項技術較（jiào）為用於（yú）電子、裝飾（shì）、宇航、機械和（hé）信（xìn）息等領域，用於摩擦（cā）、光學功能（néng）等用途。我國技術正處於發展和完善階段，有巨大市場（chǎng）潛力。DLC塗層可以應用於鑽（zuàn）頭和銑（xǐ）刀上（shàng），特別是摻雜金（jīn）屬的DLC膜，它有高的硬度，有低（dī）的摩擦係數、抗有色金屬粘結。目（mù）前在科技的發展過程中也衍生DLC類金剛石碳膜很多種類。

DLC塗層（céng）在（zài）精密（mì）模具的應用（yòng）較為廣泛，常見的應用包括（kuò）注塑（sù）成型模具、衝壓模具、光學級模具、光盤模具（jù）、玻璃成型模具、鋁鎂合金加工模具、粉末冶金模具、空（kōng）調器（qì）翻邊模具、半導體封裝模具、吹（chuī）塑成型模具、鍍銅材料模具等。

金屬表（biǎo）麵DLC處理在工業領域中有廣泛的應用，如發動（dòng）機零部件、有色（sè）金屬切削刀具、衝壓模具、滑動密封件、半導（dǎo）體行業模具等。它可以提高模具本身（shēn）的使用性能，提高產品質量，明顯增加模具的使用壽命，減少維修時間，從而提高生產效率，降低單（dān）位生產（chǎn）成本。此外（wài），類金剛石塗層還可以用於有（yǒu）特殊要求的摩擦磨損場合，是一種功能性很強的表麵塗層技術。

dlc鍍膜（mó）塗層結（jié）合力是指塗層與被塗層基體表麵的相互粘附能力，也就是（shì）將塗層從基體上剝離的難易程度。越難剝離，意味（wèi）著塗層的結合力越好。工業上用來測量塗層結合力的方法主（zhǔ）要有五種，分別為劃痕法，壓痕法，球（qiú）痕法、滾動接觸疲勞法、基體拉伸法。

可在各種鋼、鈦合金、鋁合（hé）金、硬（yìng）質合金等材料上使用DLC類金鋼石（shí）膜層表麵處理（lǐ）工藝是一種具有摩擦（cā）係（xì）數低、耐磨（mó）性高的固體膜（mó）層，該膜是因為碳以（yǐ）石墨的微晶結構存在於膜層（céng）中，大大的改進（jìn）了衝中實和耐磨功用。而且DLC塗層是屬於亞穩態的資料，所以其熱穩定性很（hěn）好，DLC塗層摩擦係數很低，是一種優異的外表抗磨損改件膜，DLC塗層還有一個特色，便是它的耐腐性，DLC塗層的耐腐蝕非（fēi）常好，像這類化學塗層，在使用中存在很大的或許接觸一些酸性物料（liào），所以它的耐腐蝕性使它的位（wèi）置，在化學工業中，堅不可摧。

DLC薄膜在化學成分上(碳、元素)能夠滿足生物相容性的要求並具有高硬（yìng）度低摩擦係數、化學惰性等（děng）特性，同時具備優（yōu）異的生（shēng）物相容性和化學穩定性，可防止傷口感染，加速傷口愈合，減少血栓形成，越來越多的研究者將目光投向了DLC薄膜在生物醫（yī）學領域的應用。

類金剛石(DLC)塗層是工業領域常用塗層之（zhī）一，DLC塗層也叫類金剛石塗層，一種由碳元素構成的亞穩（wěn）態（tài）的非（fēi）晶態材料、在性（xìng）質上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構（gòu）的物質。類金剛石薄膜(DLC)是（shì）一種非品態薄（báo）膜，DLC薄膜塗層技術結合了高硬度和（hé）低摩（mó）擦係數，耐磨損、耐腐蝕、絕緣、導電等特性;塗層顏色灰黑色為（wéi）主，硬度（dù）2200-4000HV,摩擦係（xì）數為0.04-0.1，塗層時工作溫度 80-250 。