DLC 膜層（céng）具有（yǒu）高硬度和高彈性（xìng）模量,時具有熱導率（lǜ）高、耐（nài）腐蝕、耐磨損以及良好（hǎo）的真空摩擦學特性,所以很適合於作為耐磨塗層。目前製備 DLC 薄膜的方法很多,工藝溫度可低至100 ~ 250C目前對 DLC 膜（mó）層尚（shàng）無明確的定義和統一的概念(認為達到天然金剛石硬度、20% 的絕緣無定形碳膜就稱為 DLC 膜層)。不同（tóng）的製備方法與不同的沉積方法製備的 DLC 膜（mó）層硬度差異很大, sp/sp以及含量不（bú）同,薄膜的力學性（xìng）能也不同（tóng）。

球閥加工廠找到了WCC塗（tú）層廠，希望（wàng）能夠幫忙解決這個問題，WCC塗層是摻鎢含氫非晶（jīng）碳（a-C:H:W）DLC塗層。與（yǔ）其他元素相比（bǐ）較而言（yán），這（zhè）種W-DLC塗（tú）層（céng）數字較低(通常在幹式情況下為0.1~ 02)，因此具備出眾耐磨損性（xìng）能以（yǐ）及優異耐（nài）轉動接觸疲勞（láo）性能。生產的此類W-DLC塗層典型沉（chén）積溫度低於160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件（jiàn）下完成（chéng）其鍍（dù）膜過程 。它的可以讓球閥擁有自潤滑性，且摩擦係數小，硬度高，光潔度高，抗刮性（xìng）很強，所以是再合適不過的選擇了。

DLC塗層在半導體裝備中（zhōng）使用最為廣泛的半導體行（háng）業高精密關鍵部件。具有材（cái）料結構穩定，機械（xiè）強度高，硬度高，熔點高，抗腐蝕，化學（xué）穩定性（xìng）優良，電阻率大，電絕緣性能好等優點，在半（bàn）導體（tǐ）設備中應用廣泛（fàn）。

如今時代手機已經成為了91无码人妻精品一区二区蜜桃日常生活中不可（kě）缺少的一部分，而手機屏幕作為其中保護手機的重要部分，如何能夠增加它的使用壽命，很多手機屏幕生產商也想了很多（duō）辦法，目前有一家公司在手機屏幕表麵鍍DLC 鍍膜技術，即在普通玻璃表麵（miàn）鍍上一（yī）層類金剛石（shí）薄膜，使之兼具金剛石與石墨的雙重優點，具有高硬（yìng）度和低摩擦性（xìng）的特點。對手機屏（píng）幕的保護作用也（yě）更加全麵（miàn）和突出。

一些精密衝壓模具件開（kāi）始使用DLC塗層，塗（tú）覆後表麵可擁（yōng）有極低的摩擦係數（shù），減少加工受力。模具經納米DLC塗層塗覆後表麵（miàn）硬度可提高5到10倍（bèi），可大幅減少表麵磨耗，特別是（shì）用於高精密加工時可獲得非常優異的表麵質量。冷衝成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。

在壓縮機滑片表麵沉積DLC塗層後，在（zài）保持（chí）滑片金（jīn）屬材料基體較高的強度及（jí）韌性的同時，表麵的塗層能夠發揮其“超硬、強韌、耐磨、自潤滑”的優勢，從而大大提高滑片的耐磨性。另外，利用類金剛石（shí）塗層的自潤滑性，減小運動（dòng）部件間的摩擦係數（shù），可在提高壓縮機可靠性的同時降低壓縮機摩擦功耗。通過性能（néng）試驗（yàn）可（kě）看（kàn）出，采（cǎi）用 DIC 塗層滑片的壓縮機功耗降低約0.8%，同時製冷量提高（gāo）約1%壓縮機性能提升約1.9%。冬季壽命工（gōng）況下運行2000h後,DLC塗層（céng）滑片未出現異（yì）常磨損，表麵仍有DLC塗層覆（fù）蓋。

DLC塗層（céng），大家都比較熟悉，全名為鑽石碳化矽塗層，是（shì）一種由碳化矽微粒組成的薄膜塗層。具有極高的硬度、耐磨性和抗（kàng）磨損性，因此（cǐ）被廣泛應用於高速旋轉軸承、工具切削工具等領域。DLC塗層的主要特點是其極高的硬度和耐磨性，可（kě）以在高速摩（mó）擦和磨損的環境中保持良好的性能。