軸承是當代機械設備中（zhōng）一種重要零部件（jiàn）。它的主（zhǔ）要功（gōng）能是支撐機械旋轉（zhuǎn）體，降低（dī）其運動過程中的摩擦係數，並保證其回轉精度。隨著科學技術的不斷發展，人們對於軸承的要求也越來越高。為了提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性能，而DLC塗層（céng）是由碳原子組成的薄膜，具有（yǒu）類似金剛石的硬（yìng）度和（hé）低摩（mó）擦係數。由於其特殊的化學結構，DLC塗層具有優異的性能，如高硬度、低摩擦、耐磨、耐腐蝕等。所以DLC塗層被廣泛應用於軸（zhóu）的製造中（zhōng）。

DLC膜層（céng）高硬度、高耐磨、高腐蝕、低（dī）摩擦係數等特點，不僅增加產（chǎn）品的功能，還（hái）可以提升產品的使用年限，現如今被很多五金配廠商們所表睞，但您了解DLC膜層嗎？經常（cháng）有（yǒu）客戶詢問，DLC真空鍍膜都可以鍍出什麽樣的的顏色呢？在（zài）這兒納隆（lóng）小編做個簡要說明，請接著往下看。

一種WC-Ni-DLC納米（mǐ）複合塗層屬於硬質（zhì）合金複合塗層技術領域（yù）,WC-Ni-DLC納米複合塗層由陰極電弧（hú）離子鍍結合陽極層離子源複合製備而成。製備的WC-Ni-DLC納米複合（hé）塗層厚度可達（dá）30~60微米（mǐ），其（qí）厚度（dù）顯著優於常規氮化物和碳化物硬質（zhì）塗層,在室（shì）溫-500C範圍內的摩擦係數為0.11~0.25,且在此溫（wēn）度範圍內能夠始終保持較低的摩（mó）擦係數和優良（liáng）的抗磨損性能，可廣泛應用於刀具等（děng）機械加工行業，對推動綠色加工行業的發展和節能降耗，具有重（chóng）要（yào）的實際意義。

DLC類金剛石也叫非晶金剛（gāng）石。是一種（zhǒng）由碳元素構成、在性質上和鑽石類（lèi）似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有高硬度和高（gāo）彈性模量，低（dī）摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦（cā）學特性，已成為（wéi）高速鋼和硬質合金刀具的理想塗層材料，也可廣泛應用於機械、工模具、刀具、汽車、電子（zǐ）、光學、生物醫學、航空航天等行業。

現代DLC塗層技術的應用已經無（wú）處不在，除了已經成熟應用的領域，如刀具、精密模具以及各種零（líng）部件之外，塗層技術已經滲透到更廣闊的（de）領域，這些應用高端且專業。

自鎖螺紋絲錐聯接具有聯接牢固、裝拆方便、易於標準化等優點而得到極為（wéi）廣泛的應用。但是簡（jiǎn）單的（de）螺紋聯（lián）接不能有效地防鬆。為了防止螺紋聯接（jiē）的鬆動，產生（shēng）了很多（duō）防鬆的辦法。如采用雙（shuāng）螺（luó）母緊固、防鬆彈性墊圈、防鬆銷釘、塗抹螺紋粘接劑等。但是這些（xiē）方法仍然不夠理想（xiǎng），有的防鬆（sōng）效果不佳、有的結（jié）構過於複雜、有（yǒu）的不利於重複拆卸。本文介紹的自鎖（suǒ）螺紋是一種既具有理（lǐ）想防鬆效果、而結構又非常（cháng）簡單的螺紋聯接係統。

人（rén）們又開發了DLC類金剛石塗層。它是金剛石與石墨結構的非（fēi）晶（jīng）質碳膜，具有接近金剛石（shí）的高硬度，以不（bú）同的塗層方法製成後（hòu），其硬度（dù）約為HV2200～8000，摩擦係數低(0.005～0.200)，表麵非常平滑粗（cū）糙度可達Ra0.01µm，而金（jīn）剛石（shí）塗層沉積膜因是金剛石（shí）結晶體，結晶晶（jīng）粒（lì）取向（xiàng）不同，形（xíng）成突起部分，致使表麵粗糙度（dù）不佳。

DLC塗層根據其原子結構，碳塗層（céng）可分為無（wú）定形碳、四麵體碳和類金剛石碳（DLC）、鏈結構及（jí）其混合結構，近年來碳塗層的分類也得到了ISO標準的支持。碳塗層的曆史可以追溯到1953年，最初被描述為（wéi）類石墨碳，直到1970年代才被展示出具有類金剛石特征的結構。碳塗層作為提高鋰和後鋰儲能電池性能的關（guān）鍵技術引起了廣泛關注，碳（tàn）塗層的應用被認為可以促進電池的化學（xué）和電化學穩定性、導電性、固體（tǐ）電解（jiě）質界麵（miàn）和長循環壽命，這也改善了結構穩定性，減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態變化。