本文介紹了采用 PVD 處理方法獲得的 DLC 塗層，針對 DLC 塗層應用於活塞（sāi）環（huán），提高活（huó）塞環耐磨、減摩性能做（zuò）了重點介（jiè）紹，並敘述了（le）該領域的發展（zhǎn）現狀及趨勢（shì）。活塞環PVD 處理（lǐ）方法 DLC 塗層（céng）耐磨、減摩、摩擦功耗自1860 年法國人勒（lè）努瓦（wǎ） (Lenoir，Jean Joseph Etienne) 首次在內燃（rán）機中采用了彈力活（huó）塞環，經過一百多（duō）年的發展，內燃機活塞（sāi）環（huán）的結構、尺寸設計日趨係列化、標準化，目前（qián）改進的重點主要集中在材料和表麵處理，特別是表麵處（chù）理技術的突破會是（shì）以後活寒環（huán）技術發展的前沿。本文重點介（jiè）紹一（yī）種近幾年來活塞環領域內廣泛關注的表麵處理塗層一-類金剛石塗層(DLC)。

PVD電（diàn）鍍比水（shuǐ）電鍍（dù）要貴，為什麽醫療器（qì）材製造商卻越來越多的使用PVD塗層？因為PVD鍍層能提供更美的外觀和功能優勢。

塗層技術可（kě）有效提高切削刀具使用（yòng）壽命，使刀具獲得優良的綜合力學性（xìng）能。隨（suí）著塗層技術的發（fā）展和推廣，在刀具基體表麵塗上一層或多層（céng）薄膜，可使刀具表麵硬度提高，並獲得優良的綜合切削性能，所以塗層刀具在工廠中得到廣泛的（de）應用（yòng）。

非晶類金剛石膜作為一種亞穩態的非晶（jīng）體材料，具（jù）備一係列（liè）優良的物理化學性能，包括（kuò）：高硬度、低摩擦、高耐（nài）磨性、高電阻率（lǜ）、高摻雜性（xìng）、高透射率、優良的化學惰性和抗腐蝕性、良好（hǎo）的生物相容性（xìng），因此在（zài）刀具、模具、汽車、醫療、裝飾工業、消費電子等領域都有廣泛應用。純離子鍍膜技術作為一種真（zhēn）空鍍膜的前沿（yán）技術，製（zhì）備出的非（fēi）晶鑽石膜具（jù）備極高的硬度、極低的摩（mó）擦係數、高耐腐蝕性和高光學透明度等一係列優點。

Ta-C塗（tú）層是（shì）一種采用物理氣相沉積技（jì）術製備的（de）碳化鉭（TaC）塗層。Ta-C塗層具有以下（xià）特點

類金剛（gāng）石塗層（DLC）是一種具有類似於金剛石的物理和化學性質的塗層，可以用於各種產品的表麵保護、改性和增強。以下是（shì）一些常見的類金剛（gāng）石塗層（céng）的應用（yòng）產品

DLC（Diamond-like Carbon，類金剛石碳）真（zhēn）空鍍（dù）膜的（de）特點