模具DLC鍍鈦技術可以廣（guǎng）泛（fàn）應用於各類磨損、咬合、腐蝕（shí）、粘著等而引起（qǐ）失效的工具、模具、機械零件、等。其中（zhōng），因磨損引起的失效的產品(如：衝裁（cái）、冷鐓、粉末成型等)塗層後可提高壽命（mìng）2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，塗層後可以從根本（běn）上（shàng）予以解決（jué）。模具（jù）DLC鍍鈦是一種通過化學方法將鈦金屬附著在其他物體表麵上的技術，形成的鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐（nài）磨（mó）性，廣泛（fàn）應用於工業領域，特別（bié）是在模具製（zhì）造中。

解決刀片容易發熱問題，且DLC塗層耐磨且可以降低摩擦係數，減少了油頭剪的噪音，讓理發剪擁有（yǒu）了靜音技術，通過上述方法，可以有效緩解油頭剪（jiǎn）刀片在使用過程中容易發熱的問題，延長剪刀的使用（yòng）壽命，同時也保證了剪發的效率和安全性。且DLC塗（tú）層是一種光潔度高，且可食用環保塗層，油頭剪刀片鍍（dù）完DLC塗（tú）層後，柔和不傷（shāng）肌（jī）膚，不（bú）易讓皮膚容（róng）易敏感。

在真空（kōng）鍍鈦DLC工藝的（de）沉（chén）積過（guò）程中，塗層粘附到產品材質上，並且可以有效地控製（zhì）塗層的沉（chén）積厚度（一側為0.5μm至6μm）。刀具鍍鈦（tài）塗層適用於不（bú）同的產品類（lèi）型。PVD工具也具有熱穩定性，真空鍍鈦DLC工藝大（dà）大提高了其精密加工性能和使用壽命。這樣可以實現強大而高效的刀（dāo）具加工，從而實現卓越的性能為切削刀具增壽。目前針對機械加工刀具進行低溫真空鍍鈦DLC工藝的超（chāo）硬耐磨塗（tú）層和潤滑塗層，可提高刀具壽命3~10倍，節約刀具材料1/2，節約生產成本30%以上，提高生產效率30-50%，大幅度提高機加工水平（píng）。

PVD加工工藝對自然環境無不良影響（xiǎng）危害，合乎當（dāng）代綠（lǜ）色製造的發展（zhǎn）前景。鍍鈦處理工藝溫度可提（tí）縱在130~600℃下進（jìn）行，因而鍍鈦加工工藝以多種多樣材料常規的鍍層（céng），不但具備絢麗多彩的（de）裝飾設計效（xiào）果，更關鍵的是選用（yòng）PVD技術（shù）性可讓鍍層具備出色的（de）物（wù）理（lǐ）化學特點，大（dà）幅加強常規表層諸如（rú）此類強度、摩擦阻力等（děng）物理學特點指標值。

DLC是鑽氮合金薄膜。DLC是由（yóu）C和H組成的一種非晶質（zhì）碳氮合金材料（liào），具有類（lèi）似鑽石的磁性和光學性能。DLC具有一係列的優異性能:硬（yìng）度高、抗磨性好、低摩擦係數、高溫穩定性優良、耐腐蝕性強、生物相容性好、光學性能優異等。

音膜是揚聲器回放的膜片，在號筒揚聲器、球頂揚聲器中，為了裝（zhuāng）配便利，其球頂膜和音圈往往粘（zhān）接（jiē）在一起，形成（chéng）一個組件。而振膜音膜是（shì）現代音響的核心部件。但是很多音（yīn）膜在經過環境空氣等外界因素，永久了容易音膜聲音（yīn）變啞，高頻（pín）延伸不足，聲音不明亮（liàng）。

真空電鍍（dù）DLC塗層是一種先進的表麵處理方法（fǎ），用於在金（jīn）屬或其他基體材料上沉積一層鈦或（huò）鈦合金膜。這種處理不僅能提高材料的耐腐蝕性、耐磨性，還具（jù）有優良的美觀性。以下是真空電鍍DLC塗（tú）層工藝流程的詳細介紹。

鍍鈦（tài）DLC是一種用於不鏽鋼/鋁件（jiàn）/銅件/陶瓷等材料的表麵處理技術，通過磁控濺射方式在（zài）素材表麵塗上（shàng）一層DLC薄膜（mó），可（kě）以增加材料的硬度和自潤滑性以（yǐ）及降低摩擦係數（shù）。這種技術在汽車/醫（yī）療配件/模（mó）具/刀具等行業廣泛應用（yòng）。雖然鍍鈦DLC具有（yǒu）許多（duō）優點。鍍鈦DLC是一種將金屬鈦附著在其他物體表麵的技術，形成的鍍（dù）鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐磨性，能夠保護被鍍物體並提（tí）高其（qí）表（biǎo）麵耐磨性。鍍鈦DLC的優點（diǎn）包括: