含氫類金剛石(DLC)塗層的主要成（chéng）份是碳（tàn），是一種兼有高硬度（dù）與優異摩擦性能的非晶體硬質薄膜（mó）由石墨(SP2)與金（jīn）剛石(SP3)組成。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續、堅固的骨架（jià）結構（gòu），所以堅硬，成正八麵體晶狀體。SP2石墨的碳原子呈平麵層狀結構，層與（yǔ）層之間（jiān）的作用力小，所以很軟，能導（dǎo）電，有滑感的鱗片狀（zhuàng）結構此（cǐ）類類（lèi）金剛石(DLC)塗層通常由含氫（qīng）(H)氣體如乙（yǐ）炔C2H2，甲烷CH4經過PECVD的方（fāng）式獲得（dé）.而（ér）且可以在較低工藝溫度下獲得，工藝（yì）溫度最低可以低於80°C，從而可以有效（xiào）解決材料熱變形等缺陷。

模具塗層:DLC耐（nài）磨塗（tú）層可以用於（yú）模具表麵，如注塑模、擠出模、衝（chōng）壓模等。其（qí）塗層可以提高模具的硬度和耐磨性，同時也能夠減少模具和產品之間的粘（zhān）附，避免模具出現卡模現象。 零部（bù）件塗（tú）層:DLC耐磨塗層還可以用於（yú）零部件表麵，如軸承齒輪、活塞等。其塗層能（néng）夠提高零部件的耐磨性和耐腐蝕性，減少零部件的磨損，延長使用壽命。

自潤滑塗層（céng）是一種（zhǒng）能夠（gòu）在摩擦表（biǎo）麵形成潤滑（huá）膜的新型類金（jīn）剛（gāng）石塗層材料，簡稱DLC塗層。DLC塗層又稱類金（jīn）剛石塗層，硬度高（gāo）(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心（xīn）會給尺寸帶來麻煩，並以（yǐ）最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（rè）（幹式）。所以自潤滑（huá）塗（tú）層在活塞環表麵形成一（yī）層潤滑膜，縮減活塞環與氣缸之間（jiān）的摩擦，從而縮減磨損。

類金剛石(DLC)是近年來引起廣泛重視的新型功能塗層材料,在力學特性、電氣特性、光學特性、熱（rè）學特性和化學穩定性!等方（fāng）麵（miàn）具有類似（sì）於金剛石的性能，目前（qián）,複雜零件DLC塗層雖未完全達到工業化水平,但其製備技術已趨於成熟。其主要製備技術分（fèn）兩大類（lèi）氣相沉積法包括（kuò）物理氣相（xiàng）沉積法(PVD)和化學氣相沉積法和液相（xiàng）沉積法。在PVD中常用的有脈衝激光沉積（jī）技術等離子體浸沒式離子注人沉積技術、磁過濾陰極弧沉積技術非平（píng）衡磁（cí）控濺射沉積技（jì）術、離子（zǐ）束輔助沉積技術;在CVD中常用的有熱絲化學（xué）氣相沉積技術,等離子體增強化學氣相（xiàng）沉積技術,直接光化學氣相沉積技術，液相沉積法主要包（bāo）括聚合物熱解技術和電（diàn）化學技術。

以等離子體化（huà）學氣相沉積技術在硬質合金刀具（jù）表麵製備（bèi）了類金（jīn）剛石(DLC)塗層。研究了 DLC塗層刀具和無塗層刀具的硬度，不同載荷、不同轉速下兩種刀具的摩擦磨損性能，以及在水潤滑和油潤滑條（tiáo）件下DLC塗層刀具的滑（huá）動摩（mó）擦（cā）行為。結果表明，DLC塗層刀具的（de）平均硬度為（wéi）2099.9HV，比無塗層刀（dāo）具（jù）提高了48.3%; DLC 塗層刀具的摩（mó）擦（cā）因數明顯低於（yú）無塗層刀具，其磨損（sǔn）率隨著載荷的增加而（ér）增大，隨轉速的增大而減小;油潤滑比水（shuǐ）潤滑能更有效減緩（huǎn）摩（mó）擦作用。

CrN塗層良好（hǎo）的抗粘結性和防（fáng）腐性使其在模具和切屑工具行業發揮著重要的作用。CrN塗適合層較低的摩擦係數而又不（bú）需很高的硬度的場（chǎng）合，如衝壓模具，尤其（qí）是衝壓有色金屬的模（mó）具，如銅，鋁等，CrN塗層在摩擦磨損（sǔn）場合比其它塗層（céng）更加堅韌耐用。與CRN塗層相比，它對水質溶液（yè）的抗腐蝕性更強（qiáng）。CrN塗層較高的表麵硬度，較低的摩擦係數和較低的殘餘應離使其應用於抗磨損。金屬與金屬的（de）摩擦的（de）場合。

TiN一（yī）種通用塗層。特點：提高耐磨性，減小摩擦係數，防止粘結。常用於數控刀（dāo）具上塗（tú）層，單層氮化鈦塗層為金黃色，維氏硬度在2300HV左右，最高使用溫度在500℃，是一種高性價比塗層廣泛（fàn）的應用刀數控刀具（jù）當中。TIN塗層還可以和其他元素如（rú）鋁，碳等組成複合塗層，如AlTiN（ 氮化鈦鋁（lǚ））等。