TiN 是（shì）一種通用型PVD塗層，是（shì）工藝最成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料,可以提高刀具硬度並具有較高（gāo）的（de）氧化溫（wēn）度，適（shì）用於（yú）高速鋼切削刀（dāo）具或成形工具，改善其加（jiā）工性能。

類金剛石塗層DLC，類金（jīn）剛石 (DLC) 塗層的（de）主要成份是碳，是一種兼有高硬度與優異摩擦性能的非晶體硬質薄膜由（yóu）石墨(SP2)與金剛石 (SP3) 組成。由於其優異的摩擦性能，在工業上（shàng）得到廣泛應用。特別是在無潤（rùn）滑劑情況下，摩擦係數也很低(=0.005~ 0.2)。類金剛石 (DLC) 塗層（céng）摩擦係數小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性優（yōu）良（liáng）。SP3金剛石（shí）的碳原子在空間構成連續、堅固的骨（gǔ）架結構（gòu），所以堅硬（yìng），成正八麵體晶狀體。SP2石墨的碳原子呈平麵層狀結構，層與層之（zhī）間的作用力小，所以很軟，能導電，有滑感的鱗片狀結構。而且可（kě）以在較低工藝溫度下（xià）獲得，工藝（yì）溫度最低可以（yǐ）低於（yú）80°C，從而（ér）可以有效解決材料熱變形等（děng）缺陷。

物理氣相沉積（jī）PVD是利用某種物理（lǐ）過程，如物質的熱蒸發或受到粒子（zǐ）轟擊時物（wù）質表麵原子的濺射等現象，實現物質原子從源物（wù）質到沉積（jī）塗層的可控轉移過程，是在分子、原子（zǐ）的尺度上沉積塗層PVD塗層技術具有沉積溫度低、對基（jī）體（tǐ）影響小、能製備多層複（fù）合納米塗層結構、綠色環保等特（tè）點。

高純金（jīn）屬材料在高電（diàn）流，激光或其（qí）它技術條件下（xià）被“氣化”材料凝結在基材上形成希望的塗層在這個（gè）過程中沒有化學反應產生在（zài）PVD工藝過程中被“氣（qì）化”的源材料通常是固體形態，被稱之為“靶材”最典型的PVD技術。高真（zhēn）空，等離子激發的塗層沉積塗層工藝溫度從25度（dù）到450度(可（kě）以有遮蔽部位)需要（yào）清潔和（hé）無汙染的表麵最好的PVD工藝過程可提供磁控（kòng）濺（jiàn）射來解釋描述，微米/納米晶粒（lì）,堅硬,潤滑的塗層殘餘壓應力，無邊間效應（yīng）-配合合理的鋒刃處理（lǐ）拋光麵可以塗層，塗層後無需熱處理，對於孔或槽有一定的塗層限製。

類金（jīn）剛石塗層技術可有效提高工（gōng）件使用（yòng）壽（shòu）命，使刀具作業過程中獲得優良的綜合力（lì）學性能（néng）。隨著類金剛石塗層技術的發展和推廣，在工件表麵塗上一層或多層薄（báo）膜，可使工件表麵硬度提高，並獲得優良的綜合切削性能，所以類金（jīn）剛石塗層在刀具工廠中得（dé）到廣泛的（de）應用。那麽到（dào）底（dǐ）使用類金剛石塗層它有哪些優勢呢，小編就為大（dà）家整理（lǐ）一下。

dlc薄膜又叫類金剛石薄膜，它是一種新型的硬質潤滑功能薄膜材料，具有sp2和sp3電子（zǐ）軌道雜化的碳原子空間網絡結構，通常為（wéi）非晶態或非晶—納米晶複合（hé）結構。dlc薄膜具有高的硬度、優異的減摩耐磨性能、高熱導率、低介電常數、寬帶隙、良好（hǎo）的光學透過性（xìng）以及優異的化學惰性和生物兼容性等。

首選DLC高硬度耐磨塗層，除了DLC本質上（shàng）除了製備成本高和不耐高溫以外，從摩擦係數，硬度（dù），化學穩定（dìng），工藝（yì）成熟度來說簡直（zhí）是耐磨塗層首（shǒu）選。近年DLC的加工價格也（yě）在緩慢降低，如果能在成本上談攏，不換供應商不換工（gōng）藝那就更好，實在不行就多找（zhǎo）幾家去詢個低價（jià）看看能否接受。因（yīn）為不鏽鋼上直接做DLC結合力很一般，所（suǒ）以我猜想你們之前的供應商應該是用（yòng）複合塗層，所以成本會比較高。這也是正常的（de）。

DLC塗層可以通過增加汽（qì）車柱塞的硬度，硬度高達（dá）2500HV,實現無油微油性能，且汽車柱塞表（biǎo）麵DLC塗層後，其密封性好，這（zhè）極大的節省漏油的問題，提升了汽車柱塞使用壽命。DLC塗層的高硬度和優（yōu）異的性能使其成（chéng）為一種理想的功能性塗層材料，在各種應用領域中得（dé）到廣泛應用。