"DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構（gòu）成、在性質上和鑽石類似（sì），同時又具有石墨原子組成結構的物質，類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄（báo）膜，由於具有高便度（dù）和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以（yǐ）及良好的（de）真空摩擦學（xué）特性，很適合於作為（wéi）耐磨塗層，從而引起了摩擦學界的（de）重視。目前製備DLC薄膜（mó）的方法很多，不（bú）同的（de）製備方法所用的碳源以及（jí）到達基體表麵的離子能（néng）量不同，沉積的DLC 膜的結構和性能（néng）存在很大差別， 摩擦（cā）學性能也不相同。

彈簧鋼鍍（dù）DLC類（lèi）金剛石薄膜摩擦係數改變（biàn）

彈簧鋼球表麵經真空感發離子束輔助鍍處理後形成了光，致密的DLC膜,座學驗結果表明.DLC 降低了其（qí）體材料的摩擦因數（shù），改善了摩擦學（xué）性能（néng）。磨損表麵（miàn）設備檢測分析表明，DLC薄膜的表（biǎo）麵磨損（sǔn）較軸承鋼為輕,表現出輕微的磨損痕跡，表明彈簧鋼基（jī）體經真空感發離（lí）子束輔助技術處理後（hòu）,表麵摩（mó）擦學性能獲得顯著改善（shàn）。AFM分析（xī）還表明,6A 4V 球表麵DLC 薄膜（mó）後 磨痕表麵比腐損前原（yuán）始表麵平整光（guāng）滑,表麵（miàn）粗糙度小 其摩擦學性能在摩擦過（guò）程中進一步得到改善。

彈簧鋼鍍DLC類金剛石薄膜，內應力（lì）和結合強度改變

DLC薄膜的內應（yīng）力和結合強（qiáng）度是決定薄膜的穩定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩（liǎng）個重要（yào）因素，內應力高和結合強（qiáng）度低的DLC膜容易在應用中（zhōng）產生裂紋、褶，甚至脫落，所（suǒ）以製備的DLC膜具（jù）有適中的壓應力和（hé）較高（gāo）的（de）結合強度。大部分研究表（biǎo）明，直接在基體（tǐ）上（shàng）沉積的DLC膜的膜/基結合強度一般比較低，納隆納米塗層通過采用TIN/TCN/TIC中間梯過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度，在彈簧上沉積DLC膜（mó）的（de）結合強度達44N-74N，製備的膜導總體厚度可達5um。

東莞納隆精密五金科技有限公司為內資企業，公司的技（jì）術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD塗層（céng）技術(磁控陰極孤及強化磁控（kòng）濺射)塗層時工（gōng）作溫度<200度，公司主要（yào）技術，DLC類金剛石塗層、Ta-c七彩DLC、PVD塗層、TIN氮化鈦，ZAN氮化錯、CRN氮（dàn）化、TICN碳氮化、ALCRN氮化鉻鋁，TIALN氮（dàn）化鋁鈦，陶瓷等塗層具有更好的綜合性能，此（cǐ）技術（shù）是PVD技術領（lǐng）域的（de）一大突破，目前國內外通用的PVD技術（shù）均為高溫（wēn）技術，塗層溫度均在（zài）450度以上（shàng）。此技術有效解決（jué）了高（gāo）溫所帶來（lái）的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫（tuō）落等。有塗層需求，歡迎谘詢。