拉伸模具鍍DLC塗層

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拉（lā）伸模具鍍DLC塗層

納隆切削刀具應用係統方案

DLC塗（tú）層（céng）也叫類（lèi）金剛石（shí）塗層，一種由碳素構成的亞穩態的非晶（jīng）態材料、在性（xìng）質上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質（zhì）。類金（jīn）剛石（shí）薄膜（mó）(DLC)是一種非晶態薄膜，DLC薄膜塗層技術結合了高硬度和低摩擦係數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性:在自動化零件塑膠模（mó）具、醫療（liáo）器械、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。塗層顏色灰黑色為主，硬度（dù）2200-4000HV摩擦係數為0.04-0.1，塗層時工作溫度80-250度（dù）。

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樣品（pǐn）展示Sample display

9大優勢Processing advantages

種類（lèi）多樣
塗層種類多樣，針對4000多款工件提供塗（tú）層應用方案
品質嚴格管控
鍍膜過程通過自動控製程序，品質保證不易掉膜（mó），工藝穩定，塗層厚度誤差（chà）小
環保安全
鍍膜過程（chéng）不產（chǎn）生有毒或汙染物質，膜層皆通過rosh、reach等歐盟權威測試（shì），可（kě）用於餐具及醫療器械（xiè）等食品及健康領（lǐng）域
硬度高
加工後可使得產品（pǐn）硬度可達到（dào）HV2200-4000度（dù），延長產品的使用壽命，提升產品價值
經久耐用
膜（mó）層厚度在1-5微米之間，為產品提供耐磨加硬自潤滑絕緣防靜電等性能，是（shì）一種（zhǒng）食品環保（bǎo）級塗層工藝，使工件壽命提升2-10倍。
無（wú）憂服務
多人跟單（dān）及項目團隊5分鍾回應客戶，1對（duì）1解答疑問；多家物流保駕護航，按期交（jiāo）貨
創新技術
塗層專業人員（yuán）帶隊，自主研發國際專利（lì）(US11/041，789)的低溫PVD塗層技術(磁（cí）控陰極弧及強（qiáng）化磁控濺（jiàn）射)
品質保障
執行ISO3160-2標準，獨立品控中心，8大測試類別，60多道檢測，保證鍍膜品質，保證每爐（lú）陪襯測試合格，陪襯片（piàn）存檔兩年可追溯
無塵車間
8條（tiáo）真空鍍鈦生（shēng）產線，24小時開爐，月產（chǎn）量高達100W+

合作夥伴（bàn）cooperative partner

推（tuī）薦產品

: 刀具配件加硬耐磨鍍層

DLC塗層又稱類金（jīn）剛石塗（tú）層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可（kě）達到0.55um，故而不用擔心會（huì）給尺寸帶來麻煩，並以（yǐ）最新（xīn）工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加（jiā）10-50倍，可提高600％工作效力，從而（ér）降低生產成本（běn）。

: 精密配件類（lèi）金剛石鍍層

DLC塗層又稱類金剛石塗層（céng），硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低（dī）(0.05-0.1)。是一（yī）種無油自潤滑塗層（céng）。DLC塗層厚度可（kě）達到0.55um，故而不用擔心會（huì）給尺（chǐ）寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良（liáng）好的潤滑、散熱（幹式），使工（gōng）件（jiàn）壽（shòu）命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

: 類金剛石塗層

DLC塗層又稱類金剛（gāng）石塗（tú）層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數（shù）低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗（tú）層厚度可達到0.55um，故而不用擔心（xīn）會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好（hǎo）的潤滑、散（sàn）熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

: 零（líng）部件類（lèi）金剛石鍍膜

DLC塗層又稱類金剛石（shí）塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而（ér）不用擔心會給尺（chǐ）寸帶來麻煩，並以最新（xīn）工藝使產品具有良好的（de）潤滑、散熱（幹式），使工件（jiàn）壽命（mìng）可增加10-50倍，可提高600％工作效（xiào）力，從（cóng）而降低生產成本。

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: 2023.08.17
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WCC塗層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC塗層。與其（qí）他元素相比較而（ér）言，這種W-DLC塗層（céng）數（shù）字較低(通常在幹式情況下為0.1~ 02)，因此具備出眾耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲勞性能。納隆公司生產的此類W-DLC塗層典型沉積溫度低於280°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程。【詳情+】